论日用陶瓷釉面的光泽度

从光学角度分析了影响釉面光泽度的一些基本因素，并根据釉料的工艺性能进行了提高釉面光泽度的探讨，对改善釉面光泽度具有一定的参考价值。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加K2O，Na2O，CaO，MgO，ZnO的含量，亦有利于光泽度的提高。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，ＣａＯ，ＭｇＯ，ＺｎＯ的含量，亦有利于光泽度的提高。     

高石英质高档日用细瓷熔块釉的研制

针对高石英质高档日用细瓷生产中存在的产品釉面质量差的问题，进行了详细分析、研究。成功地研制出高温流动性好、烧成温度范围宽、光泽度高的铅硼熔块釉，使产品釉面质量大幅度提高。本文还探讨了主要工艺对产品釉面质量的影响。     

高石英质高档日用细瓷熔块釉的研制

针对高石英质高档日用细瓷生产中存在的产品釉面质量差的问题，进行了详细分析、研究。成功地研制出高温流动性好、烧成温度范围宽、光泽度高的铅硼熔块釉，使产品釉面质量大幅度提高。本文还探讨了主要工艺对产品釉面质量的影响。     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。     

高光泽度日用白釉试制

本文重点从提高日用瓷光泽度的角度出发，利用废瓷粉等原料对釉面光泽度的影响进行了全面的分析，研究，成功地试制出较理想的配方，解决了日用高档瓷针孔多，光泽度的差的问题。     

高档内墙砖水晶釉的研制

利用正交实验法确定两种高光泽、高折射率的含铅和无铅的高透明水晶釉配方。对两种熔块制成的釉面砖的釉面光泽度、外观质量、耐急冷急热性进行了测试 ,讨论了影响熔块和釉面质量的诸多因素     

高光泽日用瓷釉的研制

对日用细瓷大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究,成功研制了以瓷粉,石灰石,钠长石为要原料,在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽的釉配方,并探讨了主要釉用料对釉面高光泽度的影响。     

水晶饰面釉的研制

本文介绍了水晶饰面釉及其应用情况。讨论了在水晶饰面釉中，各化学组成对水晶饰面釉的光泽度、平滑度、透明度、印花效果及针孔、棕眼等釉面质量的影响。     

低温镉红釉颜料复烧的影响

笔者通过对低温镉红釉颜料的复烧温度、复烧时间和细度的不同对比,研究其对釉面的发色、光泽度及外观质量的影响。     

工艺条件对白色亚光复合釉的影响

利用锆英砂、滑石和白云石等原料低温快烧(1 160℃)制备了白色亚光复合釉;利用正交实验考察了工艺条件对白色亚光复合釉面效果的影响。实验结果表明:当釉层厚度为0.5~0.6mm时,其釉面白度和光泽度效果最佳(即白度为73.5%,光泽度为28.7%)。釉浆颗粒细度对光泽度存在较大影响,颗粒较大时熔融效果较差,釉面粗糙无光泽,效果欠佳。本实验球磨时间以25min为宜,即万孔筛余为0.02%~0.04%。     

利用废瓷片研制无针孔、高光泽度釉

针对我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，进行了全面的分析、研究，利用废瓷片气体含量少，不含有机物等特点，成功研制出以废瓷片、长石为主，1350～1430℃还原气氛烧成的无针孔、高光泽度的日用陶瓷釉配方，解决了我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，探讨了主要原料在釉料中的作用及用量范围。     

玲珑釉的制备工艺与研制

采用单因素实验及正交实验法制备出光泽度、坯釉适应性、釉面质量较好的玲珑釉,讨论了主要原料对玲珑釉性能的影响,确定了较好的配方组成和合适的素烧温度。     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

提高日用瓷釉面光泽度的途径

本文根据我厂大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究研制出在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽日用瓷与方,解决了大件扁平产品釉面光泽度差的问题,并探讨了主要原料在釉料中的作用及用量范围。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。     

稀土Y2O3/La2O3对陶瓷高温绿色釉性能的影响

稀土氧化钇(Y2O3)、稀土氧化镧(La2O3)具有不改变釉料颜色、提高釉面光泽度、增强耐磨性,有效消除陶瓷在烧结过程中形成的气泡、针孔、微裂及波纹等作用.本文基于正交实验设计方法研究了 Y2O3、La2O3和绿色釉用量3个因素的变化,根据正交实验表,制备了 9组高温绿色釉面陶瓷样品,通过对烧结后9组样品釉面的表面微观...     

烧成制度与化学组成对分相-析晶乳浊釉的釉面性状的影响

采用DSC、XRD和TEM等测试手段，研究了分相一析晶乳浊熔块在热处理过程中的相变过程，并在此基础上研究了不同的烧成制度对釉面乳浊度的影响。结果发现：缓冷釉样的乳浊效果明显优于急冷釉样；而在晶体完全溶解的温度点保温会减弱釉面乳浊效果。不同组成对釉面光泽度影响的研究表明：引入高折射率的ZnO、CaO和MgO以及添加表面能很低的B2O3和P2O5都可以有效提高釉面光泽度。     

提高釉面光泽度的点滴体会

釉面光泽度是日用陶瓷的一个重要质量指标。一件产品的光泽度好,是取悦顾客的重要条件。在一定条件下尽可能的提高产品光泽度,是增强产品竞争能力的有力措施。而影响釉面光泽的因素,不外乎是釉的配方和生产工艺。在实际生产中从配方上达到釉的要求是较容易的,而工艺条件却是不易很好控制,这时,工艺条件则是影响产品光泽的关键。