砖瓦土窑结构的研究

本文给出了一种历史悠久的用独特技术烧制青色砖瓦的传统砖瓦土窑的结构，并对其各部分结构，作用，特点进行了剖析。     

大型青砖暨“金砖”的传统制作方法

本文对大型青砖暨“金砖”的传统生产工艺技术进行了综述，对今后进一步开展古代“金砖”的研究和仿制工作，提供了有价值的参考资料。     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构、燃料利用和烧成方法的演变。指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料、窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构,燃料利用和烧成方法的演变,指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料,窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

有关窑炉棒距与烧成的差异性分析

说起窑炉棒距与产品烧成的关系．绝大多数读者甚至不少行内技术专家都认同“棒距与变形”的观点．经过多次的实践，我觉得很有必要提出一些不同的观点，以供同行全面分析判断。     

不同烧成窑炉对变色钧瓷呈色与显微结构的影响

在钧瓷基釉中加入微量稀土金属氧化物,采用马弗炉、微波烧结炉及工业窑炉烧制钧瓷样品,设定相同烧成制度,研究在不同烧成设备条件下对变色钧瓷釉层的显微结构及呈色影响.通过X-射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM),研究釉层的物相组成及显微形貌;通过CM-2500C分光测色仪研究钧瓷的变色效果.分析结果显示,添加稀土金属氧化物后在微波烧结炉中烧成,得到的钧瓷样品效果较好.三种不同窑炉烧成条件下的钧瓷样品均有明显析晶现象,变色效果明显.     

烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

我院承担了铜陵海螺首条５０００t／d国产化生产示范线的主体工程设计任务，其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。２００２年１０月份整个生产系统进入正常生产状态，烧成系统的喂料量为３８０t／h（即水泥熟料５６００t／d）。在系统正常稳定生产运行后，厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定，各项技术指标均达到或超过设计指标。其中，熟料产量达５６１５t／d，熟料热耗为７０９×４．１８kJ／kg。１烧成系统技术装备特点１．１预分解系统及其结…     

“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计

介绍了年产１２万ｔ“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计概况,分析了该类型立筒预热器的独特,新颖,先进之处。     

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理的特点与技术分析

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同，窑尾废气未设增湿塔，采用管道喷水降温；窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统，而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器，处理后一起排放。     

关于窑炉传动改成全窑“差齿传动”的答疑

问：我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑。根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求。几经咨询,有人建议我们的新窑炉全窑采用“差齿传动”（即一个大齿＋一个小齿＋一个大齿＋一个小齿……的方式）,     

陶瓷窑炉的污染与微波辅助燃烧技术及设备

本简要分析了陶瓷窑炉产生的废气污染、釉气污染、热污染及噪音污染，以引起人们的重视.提出一种新型烧成技术，即微波辅助气体燃烧技术，此技术可以较好地解决陶瓷窑炉引起的污染问题。     

问：我厂准备新上一条微粉抛光砖生产线，但窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常？用水煤浆烧成微粉砖在干燥窑和烧成窑炉选型上应注意哪些问题？

答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶砖的吸水率低,一般在1％以下。大多数陶企微粉砖的吸水率通常在0．2％以下,而水晶地砖的吸水率大多数在3％以上。所以,相同配方相同规格的砖坯,瓷质砖的烧成温度较水晶砖高,     

“三度烧”的生产技术及其操作要领

三度烧是指用丝网印刷(印色、印金、印闪光釉等)、挤釉、堆釉等各种技法来装饰内墙砖成品,再经过较低温度(700～950℃)烧成的具有一定艺术风格的内墙砖.有的三度烧产品装饰后不只烧一次,根据工艺要求需要烧两次或多次.按照成品类型三度烧产品可分为花砖和腰带砖两种.与砌筑在墙壁上的素砖规格一致,不经切割的是花砖,一般不连续砌筑;而经切割,连续砌筑的是腰带砖(简称腰砖).三度烧产品大部分装饰在卫生间和厨房,使色彩较单一的内墙砖墙壁配有风格各异的三度烧的腰砖和花砖后,与洁具、灶具、厨具、地面、窗帘等环境更加协调一致,更具艺术感染力.三度烧产品已成为房屋高档装饰不可缺少的点金之物.     

铜陵海螺5 000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集，统计和分析，详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻，低耗，对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。     

关于解决瓷片在釉烧窑烧成过程中出现“水茫”缺陷的答疑

问：我厂烧制300m×450mm的亮光瓷片，但是从窑炉烧出来时砖面的光泽度、透明度不高，象一层水雾附在砖面上，行业中大家称之为“水茫”。请问程工，我们该从哪些方面去解决这个问题？     

“高温电除尘器+SCR脱硝”一体化技术之除尘器的设计与安装

在"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术中,SCR反应器设置在窑尾预热器C1和余热锅炉之间,预热器的废气温度大约为280~350℃,废气经由高温预除尘后由反应器上部导入,与喷氨格栅喷入的还原剂均匀混合,借助反应塔器内催化剂的催化作用,将NOx转化为氮气和水,完成NOx的脱除。该技术对高温电除尘器运行工况及效率要求与窑头窑尾除尘器有很大不同,烟气温度高、粉尘颗粒细、比电阻高,还不能增湿调质。尽管如此,只要对除尘器选型合理、设计科学、制作精良、安装精细,可大幅度提高催化剂的机械及化学寿命,增大催化剂选型空速,显著降低催化剂体积,降低水泥企业的投资成本。随着氮氧化物深度治理工作的持续铺开,"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术将在水泥行业超低排放中得到广泛应用。     

哥窑“百圾碎”瓷器的研究与烧制探索

宋代哥窑瓷以厚釉开片而闻名,据古书记载,哥窑开片形状互异,但罕见有形似百极碎、蟹爪纹。本文结合几十年的兴趣、学习和烧制探索,将成功研制瓷釉并烧制出百圾碎的过程,提升到理性认识的高度进行总结,对青瓷研制者有一定的参考意义。     

试论青瓷的历史传统与创新——兼谈青瓷新品“雪里青”的研制

1青瓷的历史与文化意义青瓷,是因在坯体表面敷有一层透明或半透明的青色釉而得名,其呈色是由釉中所含铁粉还原成氧化亚铁所致,脂玉般莹润而微微带透明质感的青色是青瓷有别于别类的最显著的特征。青瓷一直被称为母亲瓷。商代前期宜兴就开始出现原始青瓷,历经西周、春秋至战国中期已达到较为成熟的地步,器型多为钵、罐、盂之类。内外均施薄釉,釉色偏黄,光泽欠佳,