ZU65CrMnMo合金铸钢轧辊的研制

介绍了涟钢φ４００ｍｍ轧机Ｋ６ＺＵ６５ＣｒＭｎＭｏ轧辊研制中，铸钢合金成分设计，铸钢的冶炼，铸件热处理，理化性能检验等情况。结果表明，该铸钢轧辊完全满足型轧辊要求，其强度高，抗弯折与抗冲击性好，与ＺＵ７０Ｍｎ２铸钢辊比，单槽产量可提高１８％。     

型钢ZU65CrNiMo铸钢轧辊的试制

本文介绍了应用3t和8t酸性及中性炉衬中频电炉熔炼ZU65CrNiMo．生产型钢800轧机铸钢轧辊时，进行技术研究开发的经验。     

ZU70Mn2Mo轧辊的开发与应用

叙述了ZU70Mn2Mo铸钢轧辊的工艺方案设计及试制,理化检验结果表明,产品的各项性能指标符合GB1503-89标准,满足轧钢技术要求.     

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。     

稀土在铸钢轧辊中的应用研究

在70Mn2钢成分基础上添加钇基重稀土和含铈轻稀土合金,冶炼了21炉70Mn2RE钢,浇成轧辊。试验和应用表明加入稀土元素后钢的珠光体层片距离缩小8.1％,常温机械性能改善、高温压缩强度峰值应力提高15％,结果使轧辊耐磨性提高30％,从而降低了轧辊消耗,经济效益显著。     

稀土在铸钢轧辊中的应用

本文介绍在轧辊中加入稀土的方法。通过化学分析、金相分析、机械性能试验以及使用效果,证明稀土元几素对去除钢中有害杂质,减少轧辊废品和提高轧辊的使用寿命都有显著作用。     

ZG40Mn2辊身热处理工艺的改进

通过金相分析ＺＧ４０Ｍｎ２辊身淬裂原因，探讨避免辊身热处理开裂的机械设计工艺及热处理工艺。     

应用价值工程革新铸钢轧辊生产工艺

1 对象的选择为了降低轧辊成本,我们分析了生产铸钢轧辊毛坯工艺过程诸因素,其中工艺出品率是诸因素综合反映,所谓工艺出品率是指铸钢轧辊毛坯重量占用于生产轧辊所消耗钢水总量的百分数。用公式表示为:     

铸钢分厂轧辊生产情况

铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段，存在的问题是耐磨性差，为提高轧辊质量，必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。     

大型铸钢轧辊质量控制

针对大型铸钢轧辊凝固时间长、质量控制难的特点,从钢水冶炼、铸造、热处理等工艺环节进行控制,重点对钢水质量、毛坯质量、成品质量进行检验,可获得质量良好的轧辊。     

球墨铸铁轧辊的热处理试验

我公司在使用无限冷硬球墨铸铁轧辊时，根据经验对新球墨铸铁轧辊在使用前要经过3～6个月的自然时效，达到时效硬化和消除内应力的目的，这样势必造成轧辊的储备量增加，浪费资金。加之在使用它轧制槽钢和角钢时，仍存在不耐磨和断辊的问题。本采用“中温部分奥氏体化正火 一次回火”工艺，对未经时效的轧辊进行热处理，解决了储存、不耐磨和断辊的问题。     

铸钢轧辊气疏松的产生和防止

分析轧辊气疏松缺陷的形成原因以及防止方法，并通过生产实践检验，从根本上消灭了气疏松缺陷，为生产解决了难题，挽回了经济损失。     

高铬铸钢轧辊的组织及其氧化行为

轧辊氧化膜形成及剥落显著影响轧辊的辊耗及钢板的表面质量。为控制轧辊的氧化行为,采用增重法研究离心铸造高铬铸钢轧辊在大气及水蒸气环境中的氧化行为,并采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法研究了高铬铸钢组织及氧化膜的结构。结果表明,高铬铸钢组织为回火马氏体基体和共晶Cr7C3碳化物;氧化过程中基体优先被氧化,粗大碳化物表面几乎不被氧化;温度及环境对氧化膜生长及相结构都有一定的影响,高温及水蒸气环境加速氧化,并促进γ Fe2O3向γ Fe3O3转化。因此,控制轧辊的氧化,关键是控制轧辊的使用温度。     

ZU70MnCrMo铸钢轧辊的研制和应用

一、前言 20多年来,我公司650轧机一直沿用原来的ZU70Mn铸钢轧辊。这种轧辊的缺点是材质晶粒粗大、硬度低且落差大、不耐磨、易断辊、寿命低。随着我公司轧钢生产的不断发展,这种轧辊早已不适应需要,严重地制约着生产的进一步发展。经过几年的试验研究,研制成功了一种比较理想的ZU70MnCrMo铸     

70Mn2轧辊热裂纹产生原因及防止

本文从凝固应力引起裂纹机理出发，分析轧辊产生热裂纹的原因，从而防止此类铸造缺陷的产生。     

轧辊堆焊工艺初探

轧辊堆焊工艺过程中，控制工艺规范参数，严格操作过程，将获得较好的堆焊效果。     

复合型保温帽口在铸钢轧辊生产中的应用

本文叙述铸钢轧辊生产中保温帽口的使用情况，对漂珠保温复合型保温帽口进行对比试验分析，为合理制定轧辊工艺提供了科学的依据。