两炉对一机小方坯全连铸生产实践

济钢第二炼钢厂通过提高转炉冶炼水平,进行高效连铸改造,加强设备管理,优化生产组织,加强动态考核,保证了两炉对一机小方坯全连铸连续、高效、稳定生产,年降低成本1000多万元。     

全连铸生产实践与探讨

介绍唐钢第一炼钢厂坚持技术进步和技术改造，为全连铸创造了基本条件，在一年内实现了全连铸。继而努力提高全连铸水平，提出了具体的有效措施，使全连铸系统工程得到巩固和不断提高。     

信钢全连铸生产实践

介绍了信钢炼钢厂克服工艺、设备的种种制约条件，在单炉对单机的情况下，实现全连铸的实践。     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

论炼钢车间全连铸工艺设计

本文扼要阐述了炼钢车间全连铸的基本概念、必备条件和工艺设计。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产

本文介绍了首钢第二炼钢厂在现有三座２１０吨转炉、５台八流小方坏连铸机和一台双流板坏连铸机等条件下，于１９９６年８月平稳实现连铸生产的情况。     

小电炉合金钢全连铸的生产

对南钢公司小电炉合金钢全连铸的生产技术以及今后的发展进行了论述。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产技术实践

首钢第二炼钢厂现有３座２１０ｔ转炉，配５台８流小方坯连铸机和１台双流反坯连铸机，针对这一特定条件下的诸多难点，采取一系列保证措施，自１９９６年８月起平稳实现全连铸生产，各项技术经济指标保持了较好水平，成为目前国内最大的全连铸生产厂。     

全连铸的综合效益与优化方向

1 前言 武钢第二炼钢厂是70年代末期建成的转炉连铸厂。原有3台引进的单流弧形连铸机,配合3座国产容量为50t的纯氧顶吹转炉生产。设计能力为150万t/a。考虑到引进的8个牌号硅钢专利中有5个品种只能模     

江西钢厂转炉钢实现全连铸的探讨

前言 江西钢厂转炉炼钢系统主要设备有:60t/h化铁炉三座,公称容量为25t的氧气顶吹转炉三座,二机四流2R6000-1060弧     

小转炉小电炉群实现全连铸的生产实践

本文总结西林钢铁集团有限公司小电炉、小转炉配合两台小方坯连铸机，从工艺、设备、生产管理等方面采取各种措施，在较短的时间内实现工厂全连铸的经验，并提出了存在的问题和改进方向。     

连铸在南钢的应用及发展探讨

论述了南钢连铸机的选型方法、生产实践中遇到的问题及解决方法，探讨了今后南钢连铸生产的发展方向。     

小转炉匹配小方坯的全连铸生产

全连铸是企业提高经济效益的有效途径。三明钢铁厂炉风系统在钢水回率基本不增加的情况下实现了全连铸生产，并对３座１５ｔ氧气顶吹转炉匹配４台３机３流小方坯连铸机工艺过程的优化进行探讨。     

攀钢实现全连铸的相关技术问题

指出了攀钢实现全连铸后，将会遇到的生产工艺、生产组织等方面的主要问题，并提出了尽快顺利实现全连铸而需要开展的相关技术研究工作。