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线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点,受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视,我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术,而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的,应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上,从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。 相似文献
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对一火轧制合结钢管坯的冶炼,轧制工艺进行了总结,分析了一火轧制合结钢管坯时常见的质量缺陷成因,提出了消除质量缺陷的措施,在生产中实施后取得较好效果。 相似文献
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轧制润滑在现代热轧生产中发挥着重要的作用,主要体现在保护轧辊表面氧化膜、提高产品表面质量、减少辊耗等方面。轧制润滑之所以能在上述方面发挥作用,核心原因是其能够降低轧制压力。但轧制力降幅要控制在合理范围内,过小不能发挥润滑的效果,过大则影响轧制稳定性。在轧制润滑的实际应用中,发现影响轧制润滑投入后轧制力降幅的影响因素较多,厚度规格、油品、油水比等都对其有一定影响。结合热轧现场的生产实际,论述了相关因素对轧制力降幅的影响,从而为现场生产提供一定的参考,使降幅控制在合理范围内。 相似文献
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欧光清 《金属材料与冶金工程》2011,39(5):10-14
在盘卷产品酸洗去除氧化皮后,表面发现多条短小裂纹缺陷,分析发现其来源于连铸坯表面,这种短小裂纹是冷镦钢致命的弱点,生产紧固件产品时容易引起冷镦开裂。在炼钢初期由于缺陷深度较深,较隐蔽,需要对连铸方坯表面进行全面扒皮修磨,以磨净缺陷为主。生产试验中,对修磨与未修磨的铸坯进行了对比轧制,以及对修磨后的轧制坯与连铸小方坯进行了对比轧制,发现大压下量轧制坯修磨工艺轧成的盘卷产品可以消除表面短小裂纹缺陷。 相似文献
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单机架可逆轧机在投资、小批量生产、薄规格轧制等方面具有明显优势,是冷轧市场上不可或缺的组成部分。但该工艺同时也存在电耗偏高、产量偏低等缺陷,本文旨在通过减量化轧制工艺的开发,降低单机架可逆轧机的电耗,进而提升单机架轧机产品的竞争优势。 相似文献
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探讨了310乙字钢轧制调的基本方法和轧制中常出现的轧制质量缺陷,以及调整消除质量缺陷的方法。实践证明,310乙字钢的质量、产量、成材率、合格率都有所提高。 相似文献
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本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨,生产中按负偏差轧制,产品的重量负偏差率为2-3%,负偏差轧制率达90%,产品质量符合标准要求,在横列式轧机上,螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。 相似文献
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在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。 相似文献
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本文着重介绍了Photomafrix公司最新研制开发出的一项在轧制过程中、对产品进行在线测量和缺陷检测的技术。 相似文献
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在带钢热连轧生产过程中,终轧厚度精度是体现带钢产品质量的关键指标之一。带钢厚度控制过程涉及多个模型,具有多变量、强耦合、非线性等复杂性,是热连轧带钢L2过程控制精度的最终体现。实际生产中,厚度缺陷时有发生,形成缺陷的原因复杂多样,目前主要依赖事后的人工分析,其难度大、效率低。为此,研发了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源模型,针对轧制完成后出现头部厚度缺陷的带钢产品,识别和分析厚度缺陷的形成机理,追溯和确定导致厚度缺陷的主要原因。融合资深数模专家的分析经验,通过深入挖掘带钢厚度控制背后的模型机理、理顺带钢厚度与各轧制参数之间的耦合关系,建立了热轧带钢厚度缺陷溯源的分析流程,构建了以辊缝模型设定不准、轧制力模型不准、轧制模型参数设定异常为核心的分析模块。最后,将国内某1 780 mm热连轧机组连续3个月生产的带钢数据用于模型性能测试,结果表明,带钢厚度缺陷溯源的准确率达到90.27%,基本满足实际生产需求,实现了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源,大大提高了厚度缺陷溯源的分析效率。 相似文献