炉龄在转炉生产中的地位

本文应用数学方法对转炉炉龄与钢产量等之间的关系进行了讨论。达到基本炉龄后是否还需继续延长炉龄.取决于是否有利于钢产量的增加和总经济效益的提高     

转炉污泥用于焦炉煤气脱硫技术研究

采用转炉污泥配制焦炉煤气脱硫剂，既可降低煤气生产成本，减轻工人劳动强度，又可提高民用煤气质量，具有可观的经济效益和社会效益。     

直接还原铁生产现状及其在转炉炼钢中的应用

陈述了直接还原铁（DRI）的生产现状，通过分析国内外转炉炼钢应用DRI的试验研究，总结了转炉炼钢应用DRI的优点及存在的问题，提出了转炉炼钢应用DRI应注意的问题。     

硅锰合金在转炉炼钢中的应用

介绍了江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢应用硅锰合金的工艺装备与加入工艺,提出了应用硅锰合金的依据和方案。试验表明,应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代高碳锰铁和部分硅铁,有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间,显著提高了硅和锰的收得率。     

石灰石在转炉炼钢中的应用

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性:既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.     

碳化硅在转炉炼钢中的应用

在25 t氧气顶吹转炉上进行了以碳化硅代替部份硅铁对钢水进行脱氧的试验。探讨了用碳化硅作脱氧剂对钢的机械性能、夹杂物级别、∑[C]、∑[Si]的回收率、钢的命中率等的影响。试验表明,碳化硅脱氧具有操作简便、降低炼钢成本等显著优点。     

计算机网络技术在转炉生产中的应用

主要介绍转炉生产的工艺流程以及计算机网络技术在转炉生产中的应用。着重分析PLC工作站、HMI操作站之间的数据交换，建立分布式I／O的思想和方法，一级机和二级机网络的构成及功能，以及网络技术在我厂应用后对转炉生产产生的效益。     

铁矾土在转炉炼钢中的应用

分析了铁矾土代替萤石造渣的机理，并通过实践证明：转炉使用铁矾土造渣可以改善操作条件，提高炉龄和降低钢铁料消耗，带来明显的直接的经济效益的同时，促进了优越的环境效益。     

活性石灰在转炉炼钢中的应用

在鞍山钢铁公司第三炼钢厂180 t氧气转炉上进行了应用普通石灰和活性石灰的对比试验,结果表明,由于活性石灰晶粒细小、活性度高,具有成渣速度快,去硫、磷效果好等冶金特性,从而显著地改善了各项经济技术指标。     

硅锰合金和碳化硅在转炉炼钢中的试用

介绍了硅锰合金加碳化硅代替锰铁和硅铁作脱氧剂的工艺试验，分析了两种工艺的冶炼效果，并获得了较好的经济效益。     

韶钢转炉煤气中掺入部份焦炉煤气工艺的首次应用

介绍韶钢在提高转炉煤气回收量之后,为达到在混合煤气用户量较少的情况下,尽量外供转炉煤气,减少拒收转炉煤气的炉数,同时又满足混合煤气用户热值要求,提出了在外供转炉煤气中掺入焦炉煤气以提高其热值的措施,并加以实践.     

AMC系统在转炉炼钢中的应用

本文介绍了在转炉炼钢中引入的化验分析和质量管理计算机系统,该系统为车间过程机SCC提供大量实时分析数据,并能对生产状况进行统计性的质量分析。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

转焦炉煤气混烧在轧钢加热炉上的应用

阐述了转炉煤气、焦炉煤气在邯钢轧钢加热炉前进行混烧的应用，并对由此带来的焦油消耗降低进行了讨论。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

采用转炉连铸工艺试15MnMoVNRE（QJ）钢

本文介绍了重钢（集团）公司七厂采用转炉连铸工艺试制１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的主要工艺技术、技术难点及钢的质量水平。提出扩大试制工艺改进措施。