赣南荡坪复合硫化矿的三氯化铁直接浸出试验研究

研究了用三氯化铁直接浸出赣南荡坪铜铅锌复合硫化矿的工艺条件。试验结果表明：在温度１０５℃、固液比４：１、Ｆｅ＾３＋浓度１９２ｇ／ｌ的条件下浸出３小时，铜、铅、锌浸出率分别高达９９．５％、９８．６％和９９．６％；９６％的硫呈元素硫或黄铁矿形态富集于渣中。     

用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌

E．Vahidi，等研究了用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌的湿法工艺。用硫酸浸出工业废渣得到浸出液，通过溶剂萃取法富集锌并分离杂质。考察了各工艺参数，如pH、D2EHPA浓度、温度、水相与有机相体积比、磷酸三丁酯（TBP）浓度及溶液中硫酸钠浓度的影响。     

含锌危险废物的碱法浸出研究

简述了针对含锌废渣综合利用工艺的现状和不足，提出含锌废渣碱法浸出的新方法，试验得到了较佳工艺：当氢氧化钠浓度为6mol／L、温度为90℃、浸出液固比为10：1时，锌浸出率达91．5％；浸出液体经过净化处理后电沉积可达到《锌粉（GB／T 6890—2000）》一级标准的锌粉，浸出渣中有害元素均低于浸出毒性鉴别标准值（GB5085．3—1996），可作为一般废渣处理，为含锌危险废物的综合利用和处理提供了有效途径。     

用硫脲浸出难处理金矿石的工艺

用硫脲浸出难处理金矿石的工艺巴西部属冶金工业大学进行的这项研究是通过细菌的氧化作用，对难处理的金矿石作先期的处理，使金富集。在不同的ｐＨ值（１～２．４）、硫脲浓度（２～１５ｇ／Ｌ）、含铁量（０．０４～３ｇ／Ｌ）及不同温度（２８３～３３３Ｋ）下，金由于...     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成，研究了加压酸浸有价金属，考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验，确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃，液固体积质量比4．5∶1，浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ，m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74，氧气体积分数≥30％，氧气压力0．2 M Pa ，浸出时间4 h ，搅拌速度500 r/min。最佳条件下，有价金属浸出率分别为：铜≥92％，镉≥99％，锌≥46％，锗≥70％，铟≥70％；铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

高炉锰铁炉渣合理器相浅析

根据工厂生产实践，分析了高炉锰铁渣的合理岩相组成及其对炉渣性能和（ＭｎＯ）的影响。指出了采用较高Ａｌ２Ｏ３（１３—１７％）渣型时应保持渣中ＭｇＯ５—７％，碱度为１．４—１．６；采用高ＭｇＯ（８—１２％）渣型时应控制渣中Ａｌ２Ｏ３８—１２％，碱度１．３—１．５。     

冶金产品中Co（Ⅲ）的测定方法研究

提出了在Ｈ２ＳＯ４介质中,加入定量的ＦｅＳＯ４．（ＮＨ４）２ＳＯ４作为Ｃｏ＾３＋的还原剂,通过测定过量的Ｆｅ＾２＋而间接地测定Ｘｏ＾３＋。讨论了介质、还原剂、浸取手段、酸度、浸出时间、还原剂的浓度及干扰离子等因素对测定结果的影响。方法操作简便、快速。对高含量的Ｃｏ＾３＋的测定,效果尤佳。     

高炉锰铁炉渣合理岩相浅析

根据工厂生产实践，分析了高炉锰铁渣的合理岩相组成及其对炉渣性能和（ＭｎＯ）的影响。指出了采用较高Ａｌ２Ｏ３（１３－１７％）渣型时应保持渣中ＭｇＯ５－７％，碱度为１．４－１．６；采用高ＭｇＯ（８－１２％）渣型时应控制渣中Ａｌ２Ｏ３ ８－１２％，硅度１．３－１．５。     

酸性FeCl3浸出复合硫化矿研究

本研究采用ＦｅＣｌ３酸性溶液浸出四川某地复合硫化矿（含Ｃｕ１．１％，Ｐｂ５．３％，Ｚｎ７．６％）。通过正交设计，研究了浸出时间、固液比、Ｆｅ＾３＋浓度三个因素对Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ浸出率的影响，在此基础上进一步考察了表面活性剂、矿样粒度的影响，结果表明：增加浸出时间、液固比、Ｆｅ＾３＋浓度、减小矿样粒度、加入表面活性剂，有助于提高金属的浸出率。     

采用硫酸化焙烧 — 水浸工艺从锂云母精矿中提取锂

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从Li_2O品位3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中硫酸质量浓度、酸矿体积质量比、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对Li_2O浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度1 127 g/L、酸矿体积质量比1.5/1、焙烧温度150℃条件下焙烧12 h后,对焙烧渣在液固体积质量比3/1、室温下浸出40 min,Li_2O浸出率达98.39%,浸出效果较好。     

从废旧电池正极材料低酸浸出渣中高压酸浸钴镍锰锂试验研究

针对废旧电池正极材料低酸浸出渣常压酸浸钴、镍、锰生产效率低、回收率不高等问题,研究了采用高压酸浸工艺浸出有价金属,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、温度、反应时间、还原剂种类及加入量对钴、镍、锰、锂浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度4.0mol/L、液固体积质量比8.0mL/g、温度140℃、反应时间120min、还原剂五水硫代硫酸钠用量0.5g/8g渣条件下,钴、镍、锰、锂浸出率均在99%以上,钴、镍金属损失率不到0.2%,且浸出渣可循环利用,具有较好的工业应用价值。     

硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿

研究了硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿时温度、粒级和酸浓度的影响规律．结果表明：无论是起始浸出速率还是总浸出率都和酸浓度、起始粒级和浸出温度有关，升温有助于碳酸锰矿溶解于硫酸溶液中．通过对Ｍｎ－ＣＯ３－ＳＯ４系的研究发现，当硫酸盐活度［Ｓ］超过１Ｍ时，在Ｍｎ２＋和ＭｎＣＯ３的优势区域间出现一个ＭｎＳＯ４稳定区域；随硫酸盐活度增加，该区域扩大主要以消耗Ｍｎ２＋为代价．这一点表明在矿粒孔隙中有可能生成ＭｎＳＯ４，从而使浸出机理和动力学发生改变，用恩苏塔碳酸锰矿所做的实验说明了这一点．试验中还观察到，孔隙中生成硫酸盐有利于浸出过程中多孔粗粒的破裂．     

从高镁低锂卤水中萃取锂的机理研究

研究了ＳＫＳＥ混合萃取剂在高氯离子浓度和弱酸性条件下，以ＦｅＣｌ３为共萃取剂从高镁卤水中萃取锂的反应。测定了ＳＫ和ＳＥ的浓度对萃取的影响。用化学分析法、斜率法确定萃合物组成为ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ；红外光谱分析认为在此体系中萃取锂为溶剂化萃取机理，ＳＫ中Ｃ＝Ｏ键和ＳＥ中Ｐ＝Ｏ、Ｃ－Ｏ键上的氧原子主要参与键合配位，其萃取反应方程式为Ｌｉ＋（ａ）＋ＦｅＣｌ－４（ａ）＋ＳＫ（ｏ）＋２ＳＥ（ｏ）＝（ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ）（ｏ）     

从含镓浸钒渣中浸出镓的试验研究

本研究作为含镓红热钒渣吹氧氧化后，同时压煮浸出钒和镓的基础研究，采用正交试验设计法，对已提取过钒的浸钒渣进行了碱浸实验。结果表明，渣中镓可以被浸出，镓浸出率（ηＧａ）主要随浸液浓度和浸出温度的变化而改变；浸出液碱（ＮａＯＨ）水质量比为０．２７１、浸出温度为４５７Ｋ左右时ηＧａ最大，为６５％左右。为减少浸液中铁硅的含量，并能够同时浸出钒和镓，应提高碱浓度，控制合适的保温时间，浸出温度以４７５Ｋ为宜。     

用H2O2作还原剂稀硫酸浸出锰结核

在Ｈ＿２Ｏ＿２存在下用稀硫酸浸出太平洋锰结核，首先将高品位锰结核磨细至０．０７４ｍｍ，浸出条件：矿浆浓度ｌｇ／Ｌ、Ｈ＿２ＳＯ＿４浓度３．５×１０￣３～２５×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、Ｈ＿２Ｏ＿２，浓度１．７×１０￣（－３）～２．６×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、温度３０～９０℃。所得结果归纳如下含少量Ｈ＿２Ｏ＿２的稀Ｈ＿２ＳＯ＿４可于室温快速从锰结核中提取Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ和Ｍｎ，金属的提取率依赖于Ｈ＿２ＳＯ＿４和Ｈ＿２Ｏ＿２的浓度，缺少任何一种都不可能得到满意效果。该方法与以往的浸出工艺不同，金属的提取率随温度升高而下降。最佳条件下，各金属的提取不如下：Ｍｉ１００％、Ｃｏ９５％、Ｃｕ１００％、Ｍｎ１００％、Ｆｅ６０％。     

稀土电解熔盐渣焙烧产物酸浸提取稀土、锂和氟

稀土电解熔盐渣经过氧化钙和硫酸铝协同焙烧活化得到焙烧渣,采用硫酸浸出高效提取焙烧渣中稀土、锂、氟,系统考察了不同酸浸条件对稀土、锂、氟浸出率的影响。针对较优酸浸条件下的浸出液,用硫酸钠沉淀析出稀土复盐沉淀,实现稀土分离。结果表明:较优酸浸条件为硫酸浓度4 mol/L、液固体积质量比10:1（单位:mL/g）、浸出温度90 ℃、浸出时间4 h,熔盐渣中镨、钕、钆、锂、氟的浸出率分别为95.83%、96.55%、93.06%、95.52%、94.85%。稀土复盐沉淀纯度高,稀土回收率达99.3%以上。该方法可以高效回收稀土熔盐电解渣中稀土、锂、氟有价元素,对提升稀土熔盐电解渣的全组分利用具有重要意义。      

混合铜矿酸浸动力学实验与计算

以混酸（Ｈ２ＳＯ４＋ＨＮＯ３）为浸取剂研究了混合铜矿浸出动力学，详细考查了温度、粒度以及浸取剂的浓度对反应速率的影响，结果表明，浸出过程的控制步骤为化学反应过程，浸出过程的表观活化能为４５．７３ｋＪ／ｍｌ，根据研究结果建立了反应的动力学方程。     

混合铜矿的高压氨浸工艺

对新疆某地混合铜矿采用高压氨浸工艺,考了ＮＨ３．Ｈ２Ｏ浓度、ＮＨ４＾＋盐用量、氧压、浸出温度、浸出时间及固液比等因素对浸出过程的影响。结果表明,在适宜的工艺条件下,铜浸出率可达９８％以上。     

从水淬渣中回收镓的试验研究

对鼓风炉（ISP法）或烟化炉水淬渣中回收镓的工艺进行了研究。结果表明，利用浓硫酸恒温熟化的独特浸出工艺，克服硅对液固分离的影响；以伯胺N9123作为萃取剂在硫酸介质中萃取镓；获得了含镓品位为2.82%的富集物。