深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

硬质合金拉铰刀

对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

自制精加工孔用成形刀

目前刀具行业有很多种类的精加工孔用刀具,可供切削加工行业选择。如铰刀、专用滚压头、专用多刃铰刀和金刚石铰刀等。这些刀具已经标准化,在市场上容易采购到。但是,这些刀具往往是整数值,当加工中需要某个非标的参数值时,采购的周期就会很长,采购的成本也会高出几倍。在这里我们介绍一种可在卧式车床和简易数控车床上使用的,中小企业可以自制的用于铸铁件的孔用精加工成形刀具。用此刀具加工孔后可保证孔的直径公差为0·012mm,孔的内径表面粗糙度值Ra≤0·4μm,孔的深度公差为0·1mm。下面介绍一下自制成形刀的有关情况。1·刀具形状图…     

导柱组合铰刀的设计

用普通铰刀加工某些工件（尤其是难切削材料工件）时,有时会出现刀具寿命短、加工中容易断裂、被加工表面质量差等不良现象。为减少这种现象的发生,改善铰刀的切削条件,提高产品加工质量,可以采用一种导柱组合铰刀。这种铰刀与普通铰刀的不同之处在于,在铰刀的工作部分增加了一段螺纹,从而有效地改善了铰刀的排屑性能,提高了铰削表面光洁度。     

内冷却深孔铰刀

俗话讲“车工怕车杆”,其实深孔工件比细长轴更难加工,因为刀具受孔径的限制,刚性较差,排屑困难,孔深不易玲却,刀具寿命低,工件质量不易保证。为此,我们制造了内冷却深孔铰刀(见图),用于精加工直径25～50mm,长度200～500mm的套筒、薄壁筒等。     

自动退卸器与快换钻头套

在钻床上加工同一工件时,有时需要调换直径不同的钻头(或铰刀等),这时,如用普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具,很不方便,而且多次借助斜铁和鎯头敲打来退卸刀具,这种方法容易损坏刀具和钻夹套,直接影响到钻床的精度。为了避免这种缺点,使用我们设计制作的自动退卸器与快换钻头套可避免上述缺点,并可做到不停车自动退卸和快换刀具。其结构如图所示。     

用CBN铰刀加工精密孔

用立方氮化硼(CBN)铰刀加工精密孔,具有加工精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长、生产率高等特点。美国在采用立方氮化硼铰刀时,粗、精加工均用同一粒度(粒度按粗加工余量选)100/120(美国标准,相当于我国标准120~#),根据孔加工的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度可在2μm之内,表面粗糙度值达到Ra0.16～0.32     

金刚石铰刀的设计和应用

近年来,精密孔的最终加工日益广泛地用金刚石铰刀进行,并在液压、汽车、机床和农机等行业的机械加工中被采用。这种刀具作为加工精密孔的先进工具,具有加工精度高、表面粗糙度值低、工件互换性能好、刀具寿命长、劳动强度低、生产效率高等特点。我厂已     

精密分度台

在机械加工中,要加工出分度精度高和对称性好的齿(槽)形是很困难的。为此,我们设计了如图1所示精密分度台,经使用效果很好。该夹具用于磨加工矩形花键环规时,加工后的花键环规能达到量规设计要求。以外圆为100mm的10键矩形花键环规为例,其分度误差为0.008mm,相邻误差为0.004mm,光洁度可达(?)9左右。夹具安装在花键磨床上加工。用于加工对称性端面齿(槽)时,对称度为0.005mm。使用夹具时,将工件安装在工作台上,使工件中心与工作台回转中心重合。用手拉动柔性带17,牵动卡     

铰刀浮动夹头

用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4     

浮动对中铰刀刀夹

我厂产品压油机唧筒(图1),有一个φ8mm孔,要求加工表面粗糙度为Ra0.2,工艺安排粗铰后精铰到Ra0.8,再研磨到图纸要求。我厂铰孔机为旧车床改制,采用卧式结构,用铰刀旋转、工件进给方式铰孔。由于铰刀与机床为刚性连接,工件、刀具、机床都存在着误差,使φ8mm底孔轴线与铰刀轴线偏差较大,以至精铰始终达不到Ra0.8的要求。为     

孔加工刀具使用注意事项

<正> 钻头、扩孔钻、铰刀都是孔加工刀具,它们各具特性,也有共同的性质,如都具有固有尺寸,无回转振摆(也有刀具固定,工件回转的)。这些因素对加工孔的直径尺寸、不圆度和孔的弯曲有着极大的影响。要使这些刀具无回转振摆,则刀杆部分不能有划伤。因此,在刀具不使用时,应放在箱内,最好放在诸如木头和塑料那样的软台上,注意相互不能碰撞。如因某种原因划伤或撞成凹痕时,应立即用细锉刀小心地去掉毛刺及鼓起部分。另外,如切屑槽(螺旋槽)划伤时,为使切屑沿槽从前面平滑地排出,要用砂轮将划伤处磨平。     

新型刀具——金刚石或立方氮化硼铰刀

金刚石或立方氮化硼(CBN)铰刀加工出的孔,尺寸分散度小,几何形状精度高(可达0.002mm),表面粗糙度小(R_α<0.4～0.2μm),刀具寿命长且生产率高,目前已广泛用于加工液压元件的主阀孔、机械和仪表各种精密孔的最终加工上。现就该刀具使用中有关问题,介绍如下。一、铰刀的结构与应用金刚石或CBN铰刀是以金属镍和钴等作为粘结剂,把金刚石或CBN的细小颗粒包镶在一定尺寸和     

钻铰夹头

钻绞夹头(见图)可以装在中小型普通车床的尾座上使用,锥尾有莫氏3号和4号两种规格,在夹头上可以同时装夹4把刀具。例如:中心钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀,或根据工件需要也可以装夹丝锥、板牙等。使用时,只要将转盘体转位,便可用不同的刀具对工件进行加工,节省装夹刀具的时间,提高生产效率,减轻体力劳动。     

深小孔加工一例

深小孔加工一直是机械加工的难点之一，因为加工时，工件刚性差、刀具刚性差，排屑困难、冷却困难，既影响孔的质量，也影响生产效率。例如在生产中有一深小孔轴类零件的外径、内孔及长度尺寸分别为３０h６、２．５及１２０mm，采用以下方法加工。如附图所示，棒料毛坯夹持在车床卡盘上，先车平工件的端面再精车外圆３０h６，达到零件要求，这时将活动钻模装入工件的外圆上，用铜制螺钉予以固定，钻模与工件的外圆为３０G７／h６过渡配合，２．５mm的钻头装于车床尾架的钻夹头上，工件以高速旋转，刀具做纵向送进。钻孔时，要使…     

用普通磨床磨削特细凸模外圆

有时需要用普通的设备加工看来不能加工的工件。如需要加工一批凸模(见图),外圆直径小于1mm,而我们的最小磨床设备是M1420,只能加工φ1mm以上的工件,我们采取了以下措施后,使加工任务顺利地完成了。     

简述自动退卸器与快换钻头套

在钻床上加工同一工件时,有时需要调换直径不同的钻头套（或铰刀）等,这时,如用普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具,很不方便,而且多次借助斜铁和锤头敲打来退卸刀具,这种方法容易损坏刀具和钻头套,直接影响到钻床的精度．为了避免这种缺点,使用我们设计制作的自动退...     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。