采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

钨渣合金铸铁磨球的开发研究

介绍了应用复合变质结合相应热处理的方法，开发出价廉、生产工艺简单的新钨渣合金系磨球，以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

我国钨渣处理现状与研究进展

我国是钨资源与生产大国,仲钨酸铵主要采用钨矿碱煮工艺,其生产过程产生大量的钨渣.通常钨渣中含有钨、钽铌、锡、铁、锰等多种有价金属具有极高的资源化利用价值,但同时也含有砷等重金属有毒物质而列入危废管理.本文概述了我国钨渣基本特性、管理与处置现状,梳理了钨渣无害化与资源化工艺研究进展,提出了未来钨渣处理处置建议.     

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。     

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨产业大国,却缺少有效的钨渣工业化处理方式.随着钨矿的大肆开采,传统的填埋方式已不适用于处理现有钨渣,导致钨渣不断堆积.同时,钨渣中的重金属等成分对环境有严重污染.对此,许多学者致力于解决钨渣堆积的问题,开展了大量的研究,拟对钨渣中有价金属进行综合回收与利用.本文概述了近年来国内外回收与利用钨渣技术的研究进展,主...     

用铬钒浸出渣生产耐磨铸件

水法生产铬盐和五氧化二钒过程中排出的浸出残渣，除含有铬和钒外，尚含有较高的剧毒水溶性六价铬。通过烧结炼铁和制造耐磨铸铁球工艺，不但消除了六价铬污染，而且有效地利用了其中的铬，钒和铁，取得了经济效益，产生出的含Ｃｒ－Ｖ－Ｔｉ耐磨铸铁球（件）耐磨性优于低铬合金铸铁球。     

从钨渣中的提取钨,钪,铁和锰

本工艺适用于从钨渣中提取钨、钪、铁和锰。首先用足量的硫酸在８０℃以上，并在还原剂碳存在下充分溶解钨渣，然后将溶液和残渣分离。溶液中含大部分钪、铁和锰，残渣中含大部分钨。以三浣基伯为萃取剂，芳香酯为溶剂从溶液中萃取钪，再用ＨＣｌ将有机萃取剂中的钪反萃下来。或以二尝基磷酸为萃取剂进行萃取，用碳酸铵溶液反萃钪。     

低合金耐磨铸钢的研究与应用

低合金耐磨铸钢因含有Ｃｒ、Ｍｏ等元素，且显微组织为马氏体或马氏体＋贝氏体，不仅强度、硬度远高于高锰钢，冲击韧性也接近于高锰钢。目前在大型水泥磨、煤磨上使用已显示出明显的优势，使用寿命比高锰钢提高１￣２倍，在很大程度上可取代高锰钢，具有广泛的应用前景。介绍了国内外在这一方面的研究与应用情况。     

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准.碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟.结果表明:在碱煮钨渣质量(g):废水体积(mL)为5:10、搅拌速度为400 r/min、反应...     

黑钨渣熔盐淬取试验的问题浅析

为了回收黑钨渣中很有经济价值的WO3，进行了熔盐淬取的试验，并对试验中发现的一些问题进行了分析与讨论。试验结果表明，用熔盐淬取法回收渣中WO3不适于工业性生产。     

钨渣的综合利用研究

研究了钨渣的综合利用技术，依据钨渣的主要成分特点，用还原熔炼法提取出铁锰钨铌等多元素合金，再利用硫酸自热反应分解还原熔炼渣并用水浸出铌，钍，铀，稀土等，然后，采用萃取和萃取色层法分离出大于９９．９９９％的高纯氧化钪。本工艺具有明显的经济效益，环境效益和社会效益。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.     

处理黑钨碱解渣制取碳酸锰

介绍了用硫酸浸取处理黑钨碱解渣，再氧化除杂，碳酸氢铵沉淀制取工业碳酸锰，并回收渣中黑钨矿的方法。     

国内钨及钨合金的研究新进展

本文简单介绍了近年来我国的钨资源、生产、研究与开发和钨应用及市场情况.     

钨板材加工的进展

着重介绍了我国钨板的生产历史和技术进步。从应用研究开始，通过近５０年的努力，经历了起步，发展工业化和稳定提高４个阶段，现已初具规模。钨板生产能够标准化，产品品种齐全，并重点开发特大，特薄，特精产品，在国民经济和国防工业中占有重要地位。     

低品位钨渣处理工艺研究

采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨 1.4 %的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度 80 ℃,碱浓度 130 g/L, 反应时间 45 min,液固比（指碱液与钨渣的质量比,下同）4:1 的试验条件下,钨的浸出率可达到 90.5 %, 达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景.      

从钨渣浸出液中提取钪的研究

介绍了采用低萃取剂浓度大相比萃取体系，从钨渣硫酸浸出液中提取钪的研究，试验获得了较好的工艺参数，为我国钨渣中钪的回收提供了一种新的工艺。     

90Cr6MoRE耐磨铸钢的研究

本文研究了中铬钢的化学成、分淬火温度、回火温度、显微组织、相结构与力学性能和耐磨性的关系。结果得出,中铬钢在同一热处理条件下,随碳含量的提高耐磨性随之提高,对同一碳含量大,随淬少温度的提高耐磨性亦随之提高。90Cr-6MoRE钢在磨损试验条件下,耐磨性接近于高铬钢或高铬铸铁,明显地高于高锰钢和低合金钢。90Cr6MoRE钢的碳化物为M_7C_3型加少量M_3C型。90Cr6MoRE钢衬板装机试验寿命比同机高锰钢衬板提高1倍以上。     

奥氏体耐磨锰钢的研究现状与进展

在综述奥氏体耐磨锰钢的特点、微观结构、加工硬化机理、磨损与耐磨机理的基础上，提出应深入开展其微观结构与组织及性能的关系以及变形与磨损行为的系统研究，为该类钢的生产和应用提供了更充分的理论和实验依据。