反吹风袋收尘器改造为低压脉冲袋收尘器的实践

<正>反吹风袋收尘器由原天津水泥工业设计研究院在引进先进技术的基础上于1994年开发,并首次在北京水泥厂2000t/d水泥生产线成功采用,获得了原国家建材局科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,随后该技术在许多高温烟气除尘治理工程中推广应用。其技术核心是三状态清灰,即被清灰的袋室排风阀关闭,切断该室的正常气路,反吹风阀开关三次,同时清扫阀逆向关开三     

传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来,静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量,高温,高湿的工况场合,静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前,水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集。     

袋式收尘器改造为脉冲式收尘器

我分厂始建于1996年5月,当时除了几台静电收尘器和仅有的一台脉冲式收尘器外,单机袋收尘器占了全厂收尘系统的很大比例,而且来自于各个厂家,型号规格不一(如:陶禹公司使用的是三菱PLC,第四开关厂使用的是欧姆龙PLC等)。建厂初期运行还算正常,但随着使用时间的延长,这些收尘器的     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器的方案与效果

广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线,窑尾配套静电除尘器。原设计生产能力为熟料4000 t／d,2000年进行提能改造,同时新增了1座Φ6．25 m×38 m的增湿塔。现熟料生产能力为5000 t/d。1原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是100 mg/Nm3。由于产能的提高,造成窑尾静电除尘器的负荷增大,虽然新增了增湿塔,但是废气排放浓度时有超标。     

脉冲清灰袋收尘器的设计

1前言众所周知,水泥厂尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点却基本相似,只是处理风量不同,因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不     

矿渣微粉袋收尘器改造

矿渣微粉制备系统中的产品均由大型袋收尘器.目前,国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集系统,普遍存在设备运行阻力大(接近或超过2000Pa),能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超标等问题.为此,我们对其进行了改进,并成功应用于某钢铁集团年产60万t矿渣微粉收集系统改造.     

煤磨袋收尘器的改造

<正>1前言2011年,中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品,是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器,运行至今,其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年,多次出现故障,结构变形锈蚀严重,滤袋和袋笼破损频繁,大大降低了煤磨系统运转率,进而影响了窑系统正常运转,造成了     

窑尾高效脉冲袋收尘器的调试

在高效脉冲袋式收尘器正式投入运行之前，操作者必须对其上游设备和收尘器机械部分及电气部分进行认真检查；在袋收尘器初次使用之前，应在滤袋表面敷涂一层生料粉；投料前期，要控制好入收尘器废气的温度和水分。     

气箱脉冲袋收尘器的改进

牡丹江水泥集团自1995年11月起,在10号水泥磨系统投入使用一台PPCAab－2×7气箱脉冲袋收尘器。在几年的使用过程中,针对该设备存在的一些不合理之处,我们进行了几点改进,取得了良好效果,具体作法是： （1）灰斗空气斜槽上部设置篦条。该机的滤袋是利用弹簧圈卡箍在箱体花板孔中的,有时由于袋内积料等原因,滤袋自行脱落,掉入下部送料喷射泵内,将入料锥阀卡住,或堵塞送料管道,既不易查找故障点,又难于处理。设置篦条后,脱落滤袋只能落在篦条上,不会再向下落。待停车期间从灰斗侧门取出即可。 （2）提升阀气源三连体加设旁路。…     

脉冲清灰袋收尘器的设计要点

1前言 众所周知,水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t,尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点却基本相似,只是处理风量不同,因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不同,但收尘器的数量多在40台以上,其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。所以现在新建的大型干法水泥厂,生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见,而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。     

水泥厂窑尾电收尘器改造为电-袋复合收尘器的实践

上海浦东水泥厂700t／d窑外分解窑原窑尾烟气的净化配用一台70m^2三电场电收尘器及规格为Ф6m×20m的增湿塔，其设计排放浓度小于150mg／Nm^3，这完全与现行排放标准不符。尤其是当工况异常时，电除尘器的排放严重超标，出现烟囱冒黑烟的现象，严重影响了当地高科技企业的生产和居民的生活以及浦东的形象。[第一段]     

气箱脉冲袋收尘器的使用

气箱脉冲袋收尘器的使用董桢林平顶山电收尘器厂（４６７００１气箱脉冲袋收尘器是我厂引进美国富乐公司具有８０年代技术水平的高效收尘器,它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,克服了分室反吹动能不足和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点,因而增强了适应性,提高了收...     

袋收尘器超低排放改造经验

介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20 mg/Nm^3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施,最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm^3左右,为保卫蓝天做出了贡献。     

袋收尘器降阻优化改造

<正>0引言节能减排是助力实现碳达峰、碳中和的关键支撑,减少原料的使用和电能的消耗,是促进碳中和的方式之一。目前国内企业袋收尘器的使用率占比很高,袋收尘器的优点是能稳定的控制粉尘的排放,弊端是能耗高,阻力增加会使尾排风机功率加大,增加耗电量。所以降阻就成为袋收尘器厂家设计选型的方向。怎样降低阻力及降低袋收尘器阻力后,对节能和碳排放产生的影响进行分析,供大家参考。     

CD型长袋低压脉冲袋收尘器的应用

1 CD型袋收尘器应用简介 我厂矿渣烘干机原采用电收尘器,因腐蚀难以长期稳定运行。1999年武汉安全环保研究院的专家针对我厂烘干机烟气特点,提出利用电收尘器壳体改造为CDY-92型长袋低压脉冲     

LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点

0 引言 水泥行业袋收尘器历经半个多世纪的发展,不断推陈出新,优胜劣汰,今天已成为水泥窑炉消烟除尘的主力军。目前水泥厂袋收尘器可分为三大类:反吹风袋收尘器、高压气箱脉冲袋收尘器、低压长袋脉冲袋收尘器。     

气箱脉冲袋收尘器的应用体会

由于气箱脉冲袋收尘器具有清灰高效能，换袋方便，系统可靠性高等优点，在工业生产中应用越来越广泛。然而，收尘滤料、工艺布置及操作方法对其效果影响很大。本文根据应用实践中存在的问题，提出看法，供商讨。