玉门油田压裂封隔器的发展与应用

介绍了玉门油田使用的中深井滑套压裂封隔器和100 MPa深井压裂封隔器的结构、工作原理、技术规范以及尺寸系列,并对两种封隔器的主要优缺点作了对比。     

封隔器坐封载荷控制器的研制与应用

针对现有封隔器坐封载荷需人为控制,存在坐封载荷过大易造成泵筒和油管弯曲,坐封载荷过小而使封隔器密封不严的问题,研制了封隔器坐封载荷控制器。这种控制器由端接头、内管、外管、挡接头、键槽管和下接头组成。给出坐封载荷控制器的工作原理及确定在管柱中位置的计算公式。200余口井的现场应用表明,这种控制器实现了封隔器坐封载荷的精确控制,达到了分层开采的目标。     

高温高压大通径压裂封隔器的研制

目前常用压裂封隔器内通径较小、易缩径,根据冀中地区油田生产情况和地层特点,研制了大通径压
裂封隔器。该封隔器内通径可以与压裂管柱较好的配合,使压裂时管柱摩阻明显减少,降低施工泵压,提高压裂作
业效果。矿场实际应用表明该封隔器具有耐高温、承高压的特点,同时坐封持久有效、起下方便、可承受双向压差,
具有一定推广价值。     

JS-2封隔器现场应用

在吉林油田JS-2封隔器主要用于地层压裂工艺之中,它与以往封隔器相比,具有独到的旁通功能,极其利于起下管柱。长摩擦块不受卡瓦限制,使工具通过接箍凹陷处。其水力锚的配置,平衡活塞的作用,使得坐封和密封更有效。上提管柱,正旋2/3圈,下放管柱即可坐封,亦可按设计要求进行多次坐封。介绍了该工具的技术性能指标、操作要点以及在压裂工艺中的主要应用情况。     

Y445-150型防中途坐封安全处理封隔器

针对常规封隔器作业时存在的中途坐封、丢手失败、承受双向压力能力差等导致一次成功率低的问题,研制了Y445—150型防中途坐封安全处理封隔器。该型封隔器设计了防中途坐封装置、后处理安全装置和分压装置,采用了液压坐封丢手、双锥体卡瓦锚定、机械内锁紧和上提下放管柱解封的结构,具有抗碰撞、坐封丢手灵活、防上滑、后处理方便、悬挂能力强及通径大等特点。胜利油田150多井次的应用表明,该型封隔器的下井、打压坐封、丢手一次成功率均在98％以上。在直井、斜井和水平井作业中,可用于悬挂管柱、作桥塞、卡封及堵水等。     

双封隔器分层压裂工艺技术在鄯善油田的应用

鄯善油田属于典型的低渗、低孔、低压非均质砂岩油藏。通过介绍双封压裂工艺技术在鄯善油田的应用,证明了双封压裂工艺技术具有安全、可靠,操作简单,低污染,而且成功率不断提高的特点,并已成功地用于其它油田。     

WJK跨隔封隔器在鄂深4井中的应用

介绍了ＷＪＫ跨隔封隔器的封隔原理，并与传统跨隔封隔器进行了对比。在鄂深４井中的测试应用效果表明，ＷＪＫ跨隔封隔器具有测试时间短、效率高、成本低等优点，特别是不怕遇阻坐封，提高了测试成功率。     

Y241-114封隔器研究与应用

针对吉林油田目前机械堵水施工操作不便，堵水有效期短等现状，设计了一种新型封隔器Y241－114。该封隔器具有现场施工操作简便，封堵有效期长，强收卡瓦锚定等特点。经现场应用，施工成功率达100％，封堵有效期明显增长。     

深井压裂酸化封隔器在尕斯油田的应用

青海尕斯油田深井分层压裂酸化由于地层破裂压力高而导致措施施工压力过高，由此对井下措施管柱及工具的耐压要求也有相应的提高。作为井下措施管柱主要承压工具的封隔器，其承压能力必须达到一定的标准才能满足深井分层压裂酸化措施施工的需要。JHY241型单向锚定深井压裂酸化封隔器自2001年来在尕斯油田90多井次深井分层压裂酸化现场施工的成功应用，证实其是最适合尕斯油田深井分层压裂酸化施工的封隔器。该封隔器座封成功率达90％，封堵成功率达90％，一次解封成功率达90％，单级封堵井的解封上提力约为10KN。     

Y221-114验窜封隔器的研制与应用

针对常规验窜方法存在夹薄层误差较大、验窜工艺精度不高的问题,研制了新型Y221-114验窜封隔器,该封隔器前部分主要由Y221组成,由胶筒来密封油套空间;后面主要由皮碗封隔器组成,通过打压推动活塞压缩弹簧,使胶筒扩张,可验证前胶筒的密封可靠性和封隔器坐封处套管是否变形。不动管柱即可准确验窜,创新了油水井验窜工艺技术,提高了现场验窜工艺精度。     

AHC封隔器在塔里木油田首次应用情况简介

介绍了AHC封隔器的工作原理,及首次应用是时坐封解封过程,探讨了在柯东XX井使用过程中存在的问题,并给出了相应的建议,认为销钉剪切试验中,应充分考虑井底温度的影响等。     

压裂选层技术在吉林油田的应用

通过对压前测试资料及压后试油成果资料的总结与分析,确定了压裂选层的技术指标,研究了不同的压力曲线形态特征及其液性、产能、油水比例及表皮系数等参数与压后增产效果的变化规律,探讨出一套适合吉林油田储层特点的利用测试资料进行压裂选层实用技术,以减少压裂选层的盲目性,提高压裂的有效性。     

转向压裂技术在江苏油田的应用

阐述了转向压裂技术原理，介绍了转向剂的性能，分析了重复压裂转向理论，得出了自然转向和诱导转向的应力差值；在转向压裂工艺优化的基础上，开展了两口井现场试验，取得了很好的应用效果；提出了转向压裂技术是江苏油田低渗透油藏高含水期一种新的重复压裂技术。     

纤维压裂液及其在吉林油田的应用

针对油气生产过程中容易出砂和压后测试快速排液时出现的支撑剂回流等问题,采用纤维稳定支撑剂技术配制出了性能优良的纤维压裂液,对该压裂的性能进行了系统评价,并介绍了纤维压裂液在吉林油田的应用情况。通过考察纤维加量(0.1%～0.4%)对压裂液黏度及交联时间的影响,得到了纤维压裂液配方:0.3%瓜尔胶+0.04%SD2-2有机硼交联剂+0.035%过硫酸铵+0.2%T-3纤维+其他添加剂,该纤维压裂液pH值9～10,稳定性良好,并具有良好的延迟交联性能和耐剪切性能,适合于60～65℃的中低温地层。当闭合压力小于20 MPa时,加入纤维的支撑剂导流能力不受影响;常温、170 1/s下连续剪切90 min后黏度保留率为52.86%;破胶水化液的表面张力为23.8 mN/m并且黏度小于5 mPa.s。该项技术在吉林扶余油田东+5-33、东34-201、松原采气厂老4-24井共3口井进行现场施工中取得了良好应用效果。     

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中，先后应用射孔一测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试一抽汲技术，对储层进行评价，为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型，提供科学的依据。     

卡瓦封隔器在套管井中不坐封原因浅析

卡瓦封隔器能否坐封直接决定测试施工的成败。通过总结分析认为，换位槽和凸耳损坏、合金块的棱角、摩擦垫块与卡瓦弹簧损坏、凸耳固定销松动及固紧套间距是否合适等原因都能导致封隔器不坐封。结合实际井例，分析了各类不坐封原因，提出了具体解决方法。     

Z331-114型封隔器的研制与应用

目前油田常用的几种封隔器结构都比较复杂，在实际应用中坐封和解封存在着一些问题。为此，研制了一种新型自封式封隔器，采用自封原理，取消了封隔器的坐封、解封机构和相应的操作。现场试验表明，这种封隔器结构简单、使用可靠，具有广泛的应用前景。     

Y341-洗井解封型封隔器的研究及应用

胜坨油田因地质结构疏松,经过30多年的大排量强注、强采,水井停注或洗井时地层返吐出砂;再加上胜坨油田注水水质差,造成Y341型封隔器(因砂堵、腐蚀、结垢,)洗井活塞打不开洗井不通,严重影响了有效注水。为此开发研究了Y341—洗井解封型封隔器,该封隔器吸收了Y341型和K344型封隔器的优点,为了预防停注时不水窜,设计了自锁装置;为满足坐封压力低,密封压差大的现场需要,设计了四个坐封活塞;经现场试验,全部取得了成功,现为胜坨油田分层注水的主要工具     

P_2Y341-115型细分层封隔配水器的研制与应用

针对现有的偏心分注工具不能满足薄互层油藏小卡距细分注水、原K344型偏心封隔配水器不适应大斜度注水井分注的问题,研制了P2Y341-115型细分层封隔配水器。该工具将1个压缩式封隔器与2台偏心配水器的功能集成一体,实现多个连续薄夹层注水井的分注,并大幅提高测试调配效率。现场应用7口井,封卡最薄油层4.4 m,最大井斜31.75°,均完成了分层验封、分层流量测试及水嘴投捞,平均配注符合率达到89.8%,平均使用寿命达到1 a以上。     

深井压裂酸化封隔器研制与应用

介绍了一种能在深井(≥4000m)酸化压裂施工中完成低替过程而不存在提前座封情况的封隔器及配套装置,分析了该封隔器及附件的主要作用和工作原理,经20套次的室内试验和7井次的现场施工应用均获成功。该封隔器结构合理,性能稳定,与国内其他类似工具相比具有成本低、施工操作相对简便的特点,能满足各种深井压裂酸化施工的要求,同时提高了在深井施工中的成功率,值得在今后的深井压裂酸化作业中进行推广应用。