单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

研究了单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法。将该系统应用于1650mm单机架可逆式冷轧机厚度控制系统中,结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内。     

对LLQ—900冷轧机双闭环AGC系统的分析与试验

引言 LLQ-900四重冷轧机是我厂近年由意大利引进的。在厚度自动控制系统中采用了液压压上、具有压力内环位置外环的双闭环AGC系统。设计精度为在0.2mm厚度时±5微米。 本文对其工作原理及控制电路特点作了简要的分析。并为取得调试经验,在轧机安     

唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

要获得高精度的板材质量，冷轧机系统必须有高精度计算机控制系统的支持。深入研究了唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法及现场实际应用效果。     

基于复合干扰观测器的轧机液压伺服位置系统终端滑模控制

针对轧机液压伺服位置系统,考虑参数不确定性、负载扰动和输入饱和非线性的影响,提出一种基于复合干扰观测器的终端滑模控制方法。将轧机液压伺服位置系统中的参数不确定性、负载扰动以及输入饱和非线性视为复合干扰,通过选用快速终端滑模干扰观测器对其进行逼近估计,并将输出的估计值引入到所设计的控制器中进行补偿。通过稳定性理论分析表明,在所设计的控制器的作用下,闭环系统全局渐趋稳定。最后,基于某650 mm可逆冷带轧机液压伺服位置系统的实际参数进行仿真研究,结果表明,所设计的控制器能够实现系统输出对期望位置的准确跟踪。     

唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC动态模型的建立与仿真

建立了唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC系统的动态模型,仿真了系统参数变化对轧制厚度及系统的动态品质的影响。仿真结果与理论分析及实际工况相一致。结果表明,所建立动态模型简单且便于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响。     

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。     

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制.结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内.     

冷轧机组厚度控制实现方式分析及应用

研究冷轧带钢压下厚度控制和流量厚度控制实现方式的原理,在分析单机架可逆轧机和冷连轧机组的张力控制方式的基础上,指出单机架可逆轧机以及冷连轧机组采用入口恒张力控制的第1机架需采用压下厚度控制实现方式,采用入口张力极限控制的机架需采用流量厚度控制方式,并从流量厚度控制的角度剖析冷连轧轧制特性,分析、比较了流量厚度控制方式在冷连轧机组常规AGC系统、全秒流量AGC系统、扩展秒流量AGC系统中的不同应用。最后总结出2种厚度控制方式在工程应用中的设计原则。     

热轧厂精轧液压AGC控制系统

某1500mm热连轧精轧液压自动厚度控制系统,采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的德国西门子SIMATIC TDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM—AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿,X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外,还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬入速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统,内环APC一直运行,外环AGC设定值作为APC附加设定,实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好、响应速度快、控制精度高。     

冷轧五机架连轧机弯辊平衡液压系统用油经验教训

一、系统简介武钢1.7米冷轧五机架连轧机,采用全液压压下装置,生产薄带钢产品,轧制速度达30米/秒,成品厚度偏差小到±4微米。为保证带钢板形质量,设计采用了液压弯辊平衡系统,这个系统的特点是在轧制过程中保持液压弯辊缸的油压恒定,以求获得恒定的弯辊力,使板形稳定。弯辊缸的油压力可以在一定范围内人工调定,最高压力180巴,因而得名180巴液压系统。该系统的动力源采用带压力补偿装置的斜盘式轴向柱塞泵,压力控     

活套扫描器在棒材生产中的应用及故障分析

介绍了活套扫描器在八钢小型棒材生产中的应用,并分析了活套主要控制功能和故障的处理。     

瑞典ABB活套自动控制系统介绍

在高线连轧系统中,由于是连续轧制,且轧制速度较高,相邻机架间物料所受的张力必须得到有效的控制,以保证轧制过程的顺利进行以及得到较好的产品尺寸.而活套控制是一种目前在高线轧制控制中应用较为广泛且较为重要的控制手段.文章重点介绍瑞典ABB轧制控制系统中自动活套控制系统的系统构成及系统控制原理.以帮助解决现场实际应用中遇到的问题.     

Masterdrives控制系统在新钢中厚板轧钢辊道上的应用

介绍了西门子Masterdrives控制系统在新钢中厚板厂轧钢辊道电气设备辅传动方面的应用,着重讨论了其系统配置、控制原理和控制性能,并对开闭环控制方式的性能进行了比较。     

五蒸发自动控制系统

介绍了五蒸发生产工艺和计算机系统的组成、系统组态和控制组态 ,对回路控制和电机控制作了详细分析 ,并对现场仪表选型作了说明。     

活套控制技术及应用

以液压活套为例，论述了活套的控制原理与控制过程，推导出了活套转矩控制与角度控制的计算公式，在此基础上得出了活套控制框图。     

1500mm热连轧活套控制技术

宽带热连轧活套控制作为精轧机组的核心控制技术之一，对带钢成品的质量起着重要的作用。介绍了莱钢银山型钢板带厂1500mm热连轧精轧机组数字化控制系统，针对热连轧过程活套系统的张力和高度控制作了一些研究和总结。     

Bozymchak铜金矿选矿厂自动化系统简析

Bozymchak铜金矿选矿厂选用SIMATICPCS7控制系统对选厂生产过程及设备进行监控。本文主要介绍了SIMATICPCS7控制系统的构成，过滤机系统与PCS7系统之间的PROFIBUS通讯，以及选矿厂主要控制回路。实践证明，该系统稳定可靠。     

北兴公司活套器气动系统的改造

通过改进原活套器气动系统,不但减少了备件采购成本,同时降低了设备的故障率,提高了轧钢车间的生产效率。     

棒材轧制中的活套控制

介绍了活套控制的原理及特点;分析并阐述了长钢连轧厂采用活套控制系统的工作过程。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。