热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

高强度低合金焊管内焊缝和压扁实验分析

主要介绍了轧制高强度低合金焊管的生产工艺、焊接工艺及参数 ,分析了影响内焊缝和压扁实验的外因——操作对焊接质量的影响以及成型对焊接质量的影响。提出 W孔型和双半径孔型相结合的孔型设计方法 ,将开口角控制在 4°～ 7°之间 ,焊接挤压量控制在 4～ 5mm,阻抗器前端置于挤压辊中心线处 ,采用高速焊接 ,这样生产出的高强度低合金焊管内焊缝及压扁实验均满足要求     

ERW焊管成型力、轧制力矩及电机功率的计算

在国内外已有直缝焊接钢管成型力、轧制力矩的经验公式验算基础上，结合现场数据推导出了新的经验公式，即单架初成型力及轧制力矩、传动功率计算公式和多架水平辊轧制力、被动立辊成型力、立辊驱动力、导向环辊水平轧制成型力的计算公式。为便于掌握这些公式，还列出了１６８×６、８、１０、１３焊管生产过程中的应用实例。     

不锈钢高频焊管焊缝质量的影响因素

为了保证不锈钢高频焊管的质量,实现对不锈钢高频焊管的质量控制,对不锈钢高频焊接过程中影响工艺质量的主要因素进行了分析,包括不锈钢材料的理化性能特点、焊接与成型工艺等。指出,要实现不锈钢钢管的高频焊接,关键是要保证焊接区域的无氧化,在此基础上,优化原材料的夹杂物水平,优化焊接与成型工艺,采用先进的成型工艺与焊接电源,均能有效提升不锈钢高频焊管的焊缝质量。     

成型合缝对螺旋埋弧焊管质量的影响

螺旋埋弧焊管焊接质量与成型合缝质量密不可分,成型合缝控制不好会产生气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷。简要介绍了螺旋埋弧焊管成型工艺及理想的成型合缝的条件。结合生产工艺,分析了间隙异常、错位和非对称3种异常合缝产生的原因、对焊接过程的影响以及异常合缝的形成过程及分布特点,并结合生产经验给出了相应的控制预防措施。在焊管生产过程中．应严格控制每一道工序,确保成型合缝均匀、稳定,为焊接提供良好的工艺条件。     

直缝焊管产生氢致裂纹的原因分析

高频直缝焊接钢管在轧制、成型、焊接过程中,或在使用中有部分氢富集在焊管表面或扩散到焊管金属内部,并以H,H^ ,H^-,H2,金属氢化物,固溶体化合物,碳氢化合物,气团等多种形式存在,从而产生氢致开裂。     

浅谈螺旋埋弧焊管成型对焊接质量的影响

主要论述了螺旋埋弧焊管生产中,成型对焊接质量的影响,分析了造成成型不稳的原因,提出了消除成型不稳定,提高焊接质量的方法。     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

螺旋埋弧焊管焊缝形貌优化研究

对影响螺旋埋弧焊管焊缝成型的因素及焊缝成型的特征进行了较为详细的阐述,分析了螺旋埋弧焊管焊接工艺参数对焊缝形貌的影响,针对螺旋埋弧焊管成型焊接特征,试验研究了成型焊接主要工艺参数的变化对焊缝形貌的影响,同时对焊缝形貌进行了计算机优化和模拟,实际生产中取得了满意的效果.     

锅炉用焊接钢管

简述了我国工业锅炉制造业现状、锅炉钢管生产现状以及焊接钢管用于制造中低压锅炉现状。论述了低中压锅炉用焊接钢管的质量要求,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,中低压用焊接钢管典型生产工艺流程,锅炉用焊接钢管生产中的几个关键技术问题,锅炉用焊接钢管的生产展望。     

我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点

综述了国内焊管市场及生产组情况，就水煤气用管及家具用管，不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管，中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析，还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解内焊管市场需求，生产现主技术发展的一定的参考作用，同时对了解国外焊管技术发展有一定的帮助。     

焊管史话

当今,人们在分享现代焊管工业成果带来的幸福生活的时候,有多少人了解焊管工业200多年的漫长发展史?《焊管史话》旨在通过焊管发展史上的一些重大技术发现和技术变革给业界人士展现一个较为详实的焊管发展历程。《焊管史话》必将对广大焊管从业人员的创新精神和焊管产业的技术发展产生积极的影响。从本期开始,本刊连载推出《焊管史话》,以飨读者。     

焊管制造信息化系统

分析了我国焊管生产企业信息化管理的现状,介绍了大庆鸿运钢管制造有限公司焊管制造信息化系统的工作原理及系统构架。该系统采用JAVA语言编程,利用条形码、无线扫描枪、服务器、局域网等实现从原材料到成品焊管出库的信息化管理,可有效提高企业管理水平和工作效率。     

焊管史话之八对接焊管工艺的扩展(上)

Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。     

焊管史话之九连续对接焊管工艺(CBW)的发展(上)

用于生产钢管的Whitehouse钟形模对接焊接法虽历经改进,但是单支的、非连续的生产方式并没有发生根本性的改变。直到20世纪20年代末,一种连续对接焊管生产工艺（CBW）终于出现。这种工艺在我国称为连续炉焊工艺。     

焊管史话之八 对接焊管工艺的扩展（下）

2更大外径钢管的制造工艺随着钢管直径的增大,局部加热焊缝当然比加热整个钢管断面更经济。因此对于大直径钢管的生产特意保留了传统的搭接焊工艺。2.1工艺过程（1）板坯准备。准备一块宽度与想要生产钢管周长相等的钢板,且钢板已经使用刨边机进行刨边。（2）成型。采用三辊或四辊弯板机将钢板成形为带搭接边的开口焊缝钢管。热弯曲用于外径610 mm（24 in）以内的钢管,冷弯曲用于更大的钢管。     

优化调整焊管工业结构 加快向焊管强国进军的步伐

2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,但从2007年下半年至今,由于美国次级债危机引发全球金融风暴,造成世界经济大幅动荡,我国经济发展也受到波及,对我国焊管行业影响很大。通过对我国焊管行业2000～2008年9月份生产经营形势的分析,可以看出,我国焊管工业的调整期已经到来,焊管工业的结构调整势在必行。只有坚持科学发展观,实现焊管行业深层次的结构调整,提高焊管产业的集中度,才能促进我国焊管工业更好更快地发展。     

螺旋焊管焊缝缺陷及检测

就螺旋焊管生产过程中常见的几种缺陷如气孔，夹渣，未焊透、未熔合，裂纹的产生原因以及用射线探伤和超声波探伤时这些缺陷所表现出来的典型特征进行了分析与介绍。     

焊管成品长度与中直径高频焊管机组产量及投资的关系

围绕着近几年国内引进成型机建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组“在线定尺”成品长度为6.0~18.5 m的问题进行了讨论。研究分析了生产成品长度6.0~24.5 m焊管“在线定尺”、“精整线定尺”和“离线定尺”三个工艺方案,推荐“精整线定尺”工艺。建议对以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业,将焊管成品长度定为6.0~24.5 m,与国内目前普遍采用的成品长度6.0~18.5 m比较,不仅对海底输送管线用户有很强的竞争力,而且精整线综合小时生产能力将提高15.0%~35.0%,而投资仅增加4.178%;对以铁路运输为主的中直径高频焊管企业,建议采用“精整线定尺”工艺,将焊管成品长度定为6.0~12.25 m,与成品长度6.0~18.5 m比较,精整线小时生产能力将提高30%~35.0%,而投资仅增加3.280%。