镗孔刀的自动补偿

如图,在镗杆4上装有精镗刀8,粗镗刀6,倒角刀1。精镗刀是装在直径方向具有微调的弹性开口夹筒5上,在镗刀内装有径向补偿凸轮7,凸轮中间有销轴,便于安装和拆卸。粗镗时,精镗刀可在凸轮的倾斜面9的方位上让开。粗镗结束当镗杆反方向移动精镗时(就在退刀时进行精镗),将凸轮的升程面10分成50等分,那么就可通过调节机构来自动获得补偿,而每一补偿刻度为0.0025mm(在直径方向上就为0.     

B 665牛头刨自动进给

B665牛头刨床小刀架一直为手动进给。为了改变这种落后状况,我们革新了自动进刀机构,运行效果良好。自动进刀机构(附图),由齿轮传动、棘轮机构、移动挡块、控制手把等部分组成。齿轮传动部分由轴10、伞齿轮11、6,带花键轴的伞齿轮5、4、刀架螺杆1及螺母等零件组成。其作用是将回转运动转变成直线运动。轴10装在滑枕头部新镗出的两孔中,伞齿轮5装在转盘内的法兰盘3中,伞齿轮     

池贝U轴技术

一、池贝U轴技术简介 1．U的定义 刀具旋转的同时,刀头可沿着刀架端面做径向运动。这种在NC控制下可达到0．001mm的精度、沿径向进行运动的轴,称之为U轴（见图1、图2及附表）。     

在卧式铣镗床上加工椭圆孔

加工原理由图1可知,用平面A－A倾斜于圆柱并与其相截。截平面是一个椭圆。椭圆的大小随截平面对圆柱的倾斜程度而变,但它的短轴总与圆柱的直径相等,且斜截面的倾角a可按cosa=d／D算得。其中D为椭圆的长轴直径,d为椭圆的短轴直径。目具体操作步骤1）将工件安装在工作台上,使孔的轴心线和镗轴的轴心线对正。2）将镗刀杆安装在镗轴的主轴锥孔里,并使刀尖的回转直径等于椭圆长轴的长度。3）将工作台转动角度a,即镗轴的轴心线和工件孔的轴心线成a角,如图2所示。4）移动工作台,使工件治其孔的轴心线方向送给镗削。镗刀杆直径的确定由图…     

车铣复合加工

N32—C型车削中心是以倾斜式床身车床为基础设计的(图1)。在该车削中心上,可加工长达4500mm、直径达940mm的大型工件。在一次装夹中可完成一个工件的车削、切螺纹、车铣、旋风铣、铣削和钻削加工,并可使用单独驱动的刀具进行加工。为此,机床装有一个轴向刀架、一个径向刀架以及一个独立的、带两个铣轴的铣削刀架(纵向行程为5180mm,横向行程为670mm,回转角度为±90°,转速为10～4500r/min,功率为14kW;图2)。主轴(其前轴承处直径为280mm)在2500r/min转速下可传递12kW的转矩。该机床是位     

径向进给镗刀架

意大利D’ANDREA公司开发的名为U.Center的径向进给镗刀架,用于加工中心可使其获得U坐标轴功能(如图所示)。使用这种镗刀架,主轴在回转过程中,刀具可同时作径向进给运动。因此,这种镗刀架有两个动力源,其中一个来自机床主轴,使镗刀获得正常的回转运动(主运动),另一个动力来自专用电动机,通过一个复杂的轮系,使刀架上的滑板作径向移动,从而实现径向NC进给,满足锥孔、台阶孔、端面等加工要求。 这种工具不影响ATC功能。径向进给镗刀架@刘利     

浮动式刀架

我厂设计制造了浮动式刀架(如后页图1),是根据浮动镗刀原理设计的。用它来加工细长杆,采用双刀浮动式切削,可实现半精车和精车。加工直径与长度之比为16:1500的45号钢工件时,车削后的几何精度可达到:圆柱度公差值0.01mm;直线度公差值0.05mm;光洁度▽6以上。     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

万能镗刀架

我厂为了与T649镗铣床配套,设计试制了万能镗刀架(见图),经初步试验,认为这种镗刀架在镗床上使用是比较合适的,但还需要在生产中进行较长时间的考验,以便根据存在的问题进行改进。镗刀架的规格如下:锥柄:莫氏5号行程:±50毫米(可刮平面为100毫米)进给量:6级,0.03、0.06、0.09、0.12、0.15、0.18毫米/转。微进给刻度值:0.01毫米利用本镗刀架可以进行精镗、刮平面、车外圆、切内环槽等工作。现将其工作原理及操作概述如下:     

多用微调镗刀架

我厂在生产中采用多用微调镗刀架(见图1a),解决了在铣床上镗铣沉槽的困难。刀架与主轴连接部位采用标准莫氏锥体、也可用于镗床及钻铣床。此刀架能方便、精确地加工不同直径的通孔、盲孔、台阶孔端面和孔内壁挖空,还可镗铣模具体的内圆柱面以及内、外锥面和内、外卡簧槽。     

新型镶条浮动夹紧机构

我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1　镶…     

Z12160型镗床刀架

Z12160型镗刀架(见封四广告),主要用于铣床、镗床,可以方便地加工不同直径的孔,调解切削量,控制孔径准确可靠,同时也可适用于钻铣床。主要尺寸和基本参数 1.最大镗孔直径:160mm;2.滑块最大行程:25mm;3.微进给:每格0.02mm;4.进给丝杠每转进刀:1mm;5.架体锥柄:莫氏3号、4号;6.附带刀杆直径:φ18mm。主要结构及使用说明     

超细长轴的加工

某单位因测量一多孔组合件孔的直线度,需一根长600mm,直径8_(-0.05)~0mm,圆柱度0.03,表面粗糙度值R_α=1.6μm,材料45钢,热处理后硬度28～32HRC的测杆,见图1。该测杆的长径比 L/d为75。 1.轴套式跟刀架 根据工件细而长、刚性差的特点,我们制作了轴套式跟刀架。其由铜轴套、半圆铁和刀杆等组成,见图2。 将轴套式跟刀架装在车床刀架上,用百分表左右校正,即在垂直卡爪的方向,调整高低前后中心,调好后,将中托板、小托板及刀架紧固。然后,将已加工好一端的测杆（约100mm长）通过跟刀架轴套,用卡爪夹紧约10mm长,另一端用尾座拉紧。     

巧绕细长小弹簧

我厂新品分切刀,每一个刀架上均要配备一根密绕成形的小弹簧,见图1。开始手工缠绕要分正、反两次。每绕一根至少要0.5小时,一根绕下来绕轴因弯曲就不能使用了。经反复试验,后改在小型卧轴研孔机上(如无此设备可在小圆车及小型钻床上),制作一个如图2所示的导板,导板材料可选为铜或铝板,厚约3～5mm,在其上钻略大于钢丝直径0.05～0.1mm的孔,再凿一斜槽与孔相通,斜槽最宽处不得大于孔的直径。     

F214万能镗刀架

山东省烟台地区威海技工学校,在反击右倾翻案风的运动中,试制成功了座标镗床基本附件之──F214万能镗刀架(如照片).。 该万能镗刀架可用来进行镗孔,镗端面、外圆,切外圆槽和孔内槽等工序。它适用于 T 4263、T 4280、T 42100型座标镗床,如改变主体锥柄尺寸和锥度,还可用于普通卧式镗床、铣床、钻床上。 该万能镗刀架设有粗进给和微量进给机构,它既可手动,亦可自动。其自动进给为间歇式的。它还设有自动停刀和过载保护装置。 主要规格 镗孔直径0～350毫米 刀架沿块最大移动距离±25毫米 微量进给时每格进给量度0.005毫米 粗进给时丝杠每转…     

钻镗三角形孔的方法

为了生产需要,我们设计一种机构,采用扁钻在钻床上钻削三角形孔;采用双刃镗刀在车床上可以镗削三角形腔体。对有色金属材料和钢件加工表面粗糙度达Ra2.5～5μm,尺寸精度可达H8～H9。一、三角形孔钻镗夹具夹具结构见图1,主要有三个齿轮和二根轴。取齿轮传动比号(Z_1/Z_2)×(Z_2/Z_3)为2/3。中间齿轮Z_2安装在心轴上与Z_1、Z_3齿轮啮合,Z_3齿轮的转向与Z_1齿轮的转向相反。输入轴与主轴用万向联轴器连接,主轴的自转转速大小、方向与输入轴完全相同。钻削主轴是安装在     

机床与加工科技信息

85072长春第一机床厂通过对磨头的九次改进,使其生产的导轨磨床的磨削精度达到 3.5μm/1.5 m的水平。机床砂轮宽度220mm,适用于车床导轨的磨削。李庆堂) 85073安徽屯溪机床厂研制单板机控制数控车床,电动转位刀架的转让重复精度小于3μm,被加工件直径尺寸分散偏差δ小于6μm。装刀随意,对刀简便。刀架夹紧力大。(朱中一) 85074我厂张方昭等解决了用无心磨磨削直径 20 mm,长 3m、6m及9m工件外国的工艺问题。加工精度椭圆 0.01 mm,全长直径差0.04 mm。(杨绣) 85075加拿大道其(Dodge)汽车公司,1984年化费4亿美元,仅用了16个星期,将全部机加工…     

在C5116E单柱立式车床上加工大角度锥面的简易工装

我公司要车加工如图1所示,名为扇形斜法兰的工件,考虑用齐齐哈尔第一机床厂的C5116E×10/5型单柱立式车床上加工,C5116E立式车床的最大车削直径1600mm,垂直刀架扳动角度极限±30°。而车加工扇形斜法兰的锥面则需扳动±76·23°,受机床规格限制显然是不能实现的。为实现以上加工,我们设计了一套在C5116E单柱立式车床上加工大角度锥面的简易工装(图2),很方便地实现了这一加工要求。这一套工装的设计思路是:工装安装在横梁4的末端,尺寸紧凑,不影响垂直刀架水平移动;用搭配配换齿轮使垂直刀架水平移动丝杠8和垂直刀架垂直移动传动轴2(两轴平…     

巧绕细长小弹簧

<正> 我厂新品分切刀,每一个刀架上均要配备一根密绕成形的小弹簧,见图1。开始手工缠绕要分正、反两次。每绕一根至少要0.5小时,一根绕下来绕轴因弯曲就不能使用了。经反复试验,后改在小型卧轴研孔机上(如无此设备可在小圆车及小型钻床上),制作一个如图2所示的导板,导板材料可选为铜或铝板,厚约3～5mm,在其上钻略大于钢丝直径0.05～0.1mm的孔,再凿一斜槽与孔相通,斜槽最宽处不得大于孔的直径。     

精密微调镗刀杆

我厂在镗削柴油机主轴瓦(图1)时,要保证δ_(-0.015)~0mm尺寸,因此希望镗刀调整量控制公差为0.002mm,使表面粗糙度达到Rα0.4。所以设计制造了精密微调镗刀杆,使用效果好,其微调精度为0.0005mm。 结构原理(图2): 差动螺旋机构由斜块16、调节螺栓10、螺母板11组成,斜面微调机构由斜块16、小斜块17组成。差动螺旋机构与斜面微调机构的结合,使微调精度控制在0.0005mm以内。