旋转旋流分离原理固液分离机研究

钻井液固相颗粒的分离对保证超高压喷射钻井及优质快速钻井有着重要意义。根据钻井液固分离设备的现场使用情况和发展要求，综合分析水力旋流器离心机的分离特点，研制了一种新型固液分离机－旋转旋流分离设备原理试验机。     

液—液水力旋流器的模拟试验

液－液水力旋流器是一种致型的油水分离。主要是由旋流腔、收缩腔，尾锥、尾管和溢流管组成，分离机理为离心沉降。用有机玻璃的液－液水力旋流器的模拟试验结果表明，其分离效率与污水中的含油浓度无关，而随进口流量的增大而增大，当液－液水力旋流器的几何结构确定以后，进口流量随进口压力增大而增大。用计算机仿真与用激光实测所得的水力旋流器内的流场分布基本吻合，故可作为样机设计的理论指导，液－液水力旋流器分离效率高，     

液—液分离旋流器在油田采出液处理中的应用

液－液分离旋流器是国外近年来研制的一种新型污水处理装置，利用高速旋流产生的离心力来进行油水分离。按期处理对象的不同可分预分离旋流器，除油旋流器和脱水旋流器三种。液－液分离旋流器与其它油水分离设备相比，具有体积小，重量轻，结构简单，无更换或易堵塞的附属部件，结构布置灵活，处理能力调节方便等特点。试验研究表明，液－液分离旋流器是油田污水处理设备中油水分离效果较好的一种，在油田采出液处理系统中具有广阔的应用前景。     

国内外液-液水力旋流分离器研究进展

首先从液-液水力旋流器结构与工作原理出发,综述了液-液水力旋流分离器的国内外研究进展,重点对液-液水力旋流分离器的试验模拟技术研究现状、液-液水力旋流分离器数值模拟研究概况以及液-液水力旋流器在油田的发展状况等进行了详细介绍。最后对液-液水力旋流器的数值模拟技术提出了几点认识和建议。     

水力旋流污水除油技术

水力旋流污水除油技术代表着水力旋流分离技术的最新发展。根据国内、外水力旋流污水除油技术的研究进展和实际应用，对其发展背景和性能进行了简要评述。在介绍除油原理的基础上，通过比较固液分离用水力旋流器与水力旋流除油器在结构与尺寸比例等方面的差异，并结合Ｖｏｒｔｏｉｌ公司与Ｋｒｅｂｓ公司的产品，讨论了应用设计中应遵循的设计原理。最后，指出了使用过程中影响除油效果的因素及消除这些因素的措施。     

液—液水力旋流器的结构类型及特点

介绍了液－液水力旋流器的几种主要结构类型,包括常规静态水力旋流器、固定式静态水力旋流器、转动式水力旋流器和动态水力旋流器等,并就各种类型水力旋流器的简要结构、工作原理、主要特点、应用场合和分离效果等做了分析,指出并非某一结构为最佳结构类型,在实践中应当根据实际应用场合的条件的不同,合理选择水力旋流器的结构类型,以在获得最佳处理效果的同时,充分发挥水力旋流分离性能。     

水力旋流器在油田高含水生产中的应用

水力旋流器按工作方式和结构可分为固定式和旋转式两种，介绍了固定式和旋转式水力旋流器的结构及工作原理，主要介绍两种水力旋流分离技术及共在高含水油田生产中的应用，水力旋流器结构紧凑，处理量大，效果好，试验证明，在高含水油田地面建设中，可以水力旋流器为主要设备，构成采出液预分离、原油脱水和采出水处理一条龙工艺流程，可替代常规的一次沉降脱水设备。     

旋流环流式除砂器度试验

旋流环流式除砂器突破了普通水力型液固水力旋流器的结构形式，即在其内部增设一个圆柱形筒体，液体可由内筒底部旋转而上，直接从顶部溢流口排出。     

旋流分离技术在应用中的几个问题

从旋流分离技术的理论分析出发，结合几年来现场试验与室内实验的一些成功经验和问题，提出了石油工业开发与应用水力旋流器进行液－液两相介质分离中应注意的问题。不仅要加强理论研究，正确评价水力旋流器的性能，还要考虑水力旋流器本身的特性，从分离体系出发，进行系统设计以便确定油田水处理的合理工艺。     

旋流分主了技术在应用中的几个问题

从旋流分离技术的理论分析出发，结合几年来现场试验与室内实验的一些成功经验和问题，提出了石油工业开发与应用水力旋流器进行液－液两相介质分离中应注意的问题。不仅要加强理论研究，正确评价水力旋流器的性能，还要考虑水力旋流器本身的特性，从分离体系出发，进行系统设计以便确定油田水处理的合理工艺。     

水力旋流器在油田高含水生产中的应用

水力放流器按工作方式和结构可分为固定式和旋转式两种，介绍了固定式和旋转式水力旋流器的结构及工作原理，主要介绍两种水力旋流分离技术及其在高含水油田生产中的应用。水力旋流器结构紧凑，处理量大、效果好。试验证明，在高含水油田地面建设中，可以水力旋流器为主要设备，构成采出液预分离、原油脱水和采出水处理一条龙工艺流程，可替代常规的一次沉降脱水设备。     

水力旋流器污水除油试验

为了探索国内陆上油田是否可应用水力旋流法液一液分离技术，大庆油田设计院于1992年进行了水力旋流器污水除油小型试验，取得了大量试验数据，并基本摸清了影响水力旋流器除油效率的因素。1．试验用水力旋流器的结构从结构形状匕分，液一液分离用水力旋流器大体可分为三类（如     

水力旋流器在高含水期原油脱水中的应用

近年来，水力旋流器在高含水期采出液预脱水和原油脱水的应用上取得了可喜的进展。因此，水力旋流器可构成高含水采出液预分离、原油脱水及采出水处理一条龙工艺系统，这将会给油田地面工艺及建设带来一场变革。文章叙述了水力旋流器的结构原理及在脱水中的应用，同时还介绍了胜利院自行开发的水力旋流脱水器在坨二站的初步试验情况。试验表明，利用水力旋流脱水器进行高含水采出液预处理是可行的。     

聚结耦合水力旋流组合设备的研制

水力旋流器的除油效果不仅与旋流管的结构尺寸有关,还与其预处理和提升泵的类型有关。针对传统水力旋流器除油效率低和运行不稳定的问题,研制了聚结耦合水力旋流组合设备。该设备利用螺杆泵增压,通过聚结器强化除油效果,经水力旋流器实现油水的分离。试验结果表明:当差压比为1.700时,在设备进口含油波动较大的条件下,出口含油质量浓度稳定在15mg/L左右,平均去除率达95%以上。聚结耦合水力旋流组合设备不仅除油效率高,而且运行性能稳定,在油田现场具有较好的应用前景。     

液—液相水力旋流分离技术（续完）：——国内研究简况

介绍国内几种液－液相水力旋流器的研究成果，主要评述ＸＬＱ型旋流分离器的结构、工作原理及在石油工业中的应用，并对其经济效益进行评价。     

多锥水力旋转器同时进行三相分离体系的数学模型

水力旋流器分离设备在海洋石油工业中已证明是必不可少的工具。海洋钻井与生产中的严重问题是如何同时减少产出水中油与固体的浓度，在重新利用或排放至公海前使其含量达到环境允许的程度。为解决这一障碍，目前的研究工作已将双锥和单锥水力旋流器的设计与操作条件以流体动力学方式混合而成为混合的多锥水力旋流器，能完成液／固／液三相同时分离。该项研究中这种混合式的水力旋流器称为同时进行三相（ＣＴＰ）分离的体系。以ＣＴＰ     

轨迹分析法预测液—液水力旋流器的效率

在液－液分离方面，水力旋流器日益成为通用设备，越来越有必要找出最佳的方法对其效率进行估算。目前使用的效率理论是在水力放心流器内速度分布的基础上对固－液分离理论的发展，而这些理论不适合分散相略轻于连续相的乳化液，如油－水乳化液。此文提出了以小滴轨迹分析为基础的效率计算。     

固-液-液三相分离水力旋流器现状及发展趋势

固-液、液-液等二相水力旋流分离器已经是现今石油石化工业中不可缺少的分离工具,但目前还不能分离液体中同时含有石油和固体颗粒的多相混合物。因此,要研究一种新型的固-液-液三相分离旋流器。简述了三相分离器的原理、研究现状和发展趋势。     

水力旋流器用于中转站提前放水的效果及经济效益分析

介绍了水力旋流器的推广应用前景。对用于中转站提前放水工艺的４５００ｍ＾３／ｄ水力旋流器进行了工业性试验,证明和水力旋流器对高含水产出液进行预分离获得了良好的分离效果,可实现中转站就地放水。来液含水８５％左右时,处理后水中含油小于２０００ｍｇ／Ｌ。而且设备操作简便、运转连续、无需反冲洗,得到了一线操作工人及有关技术专家的一致好评。同时,对此项使用进行了经济效益分析,证明旋流分离设备在生产使用中具有极     

固液分离(四)——第六章 水力旋流器

<正> 6.1 绪言 旋流器除了在各种技术领域例如气体净化、燃烧、喷射、雾化以及粉末的分级等得到了广泛应用外,也可用于固液分离。专为液体而设计的旋流器称为水力旋流器或液力旋流分离器。旋流器的基本分离原理就是离心沉淀原理,即悬浮的颗粒受到离心加速度的作用而从液体中分离出来。旋流器和离心机两者的工作原理完全相同,不同之处仅在于。旋流器没有运