旧玻璃钢抽油杆检测

为了提高玻璃钢抽油杆的应用技术水平 ,对旧玻璃钢抽油杆检测工艺技术进行了研究 ,提出了旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程 ,工艺流程包括清洗液热浸泡、高压清洗、杆体微波NDT (声波 )无损探伤、外螺纹检修及杆体拉伸等工序。阐述了各主要工序的具体操作 ,并首次将微波NDT技术引入到检测玻璃钢抽油杆领域 ,可检测深度 0 3mm、裂开宽度 0 2mm的裂纹 ,能有效地检测10～ 50mm的杆体 ,一般可达到 3m/min的检测速度。     

江汉油田抽油杆修复检测技术研究与应用

江汉采油厂抽油杆修复检测技术从2003年开始着手研究,先后研制应用了抽油杆表面清洗装置、抽油杆双向拧扣装置、抽油杆无损检测技术、抽油杆级别分选技术等先进的工艺技术。现场应用结果表明,研究应用抽油杆修复检测工艺,对充分发挥旧抽油杆作用,降低抽油杆断脱率,提高油田管理水平及开发经济效益具有重大意义。     

抽油杆表面淬火设备述评

介绍了抽油杆表面淬火设备的技术要求及主要结构，分析了国内研制的抽油杆表面淬火设备的优缺点。与抽油杆超音频表面淬火设备相比，抽油杆中频表面淬火设备更适用于对旧抽油杆的修复     

旧抽油杆的检测

通过旧抽油杆检测课题的研究,介绍了旧抽油杆检测的目的、项目、手段、工艺流程和标准,并给出对辽河油田旧抽油杆进行检测所得的结果,以及尚需进一步研究的问题。     

抽油杆检测工艺及防腐处理

抽油杆检测系统由涡流探伤仪和计算机分析管理系统组成，自动完成对抽油杆的质量判定，分选，打标及档案管理，并可在线标定。该系统对抽油杆进行处理和检测的工艺路线是自动清洗及烘干；表面抛丸强化；涡流检测分选；机械化，半自动化成捆包装及防腐处理。投产实践证明，该工艺路线合理，处理手段实用，技术装备性能比较稳定，能取得良好的经济效益。     

进一步提高我国油管检测与修复的技术水平

我国各主要油田已有部分采油厂建立了油管检测与修复作业线，采用比较先进的设备和工艺检修了大批油管，取得了显著的经济效益和社会效益。为了进一步提高我国油管检测与修复技术水平，建议尽快编制我国旧油管检测与修复技术标准；应用感应加热与喷丸工艺彻底解决油管的除油、除锈问题；对油管进行热校直；采用高压水力或液压胀缩式机械除垢，采用无刻痕定扭矩上卸螺纹机装卸油管接箍；通过表面感应淬火对油管的螺纹和内壁进行强化；推广应用漏磁或涡流油管无损探伤机和油管螺纹漏磁探伤仪，提高作业线的自动检测控制水平。     

中原油田抽油管修复线改造

中原油田抽油管修复线的改造包括:增加封闭式天然气直燃加热清洗设备,取消原有的浸泡池;将目前的油管探伤设备更换为新型油管无损检测探伤设备;增加抽油杆全自动荧光磁粉端头无损探伤机,增加抽油杆杆体漏磁检测设备;引进一体化全自动上扣式油管水压试压装置;对管检测修复线的主要部位进行降噪工艺改造.改造后的工艺流程充分利用原有设备和设施,降低了工程造价;改造完善油管修复线的工艺流程,增加了先进设备和技术,提高了修复质量和效率;符合国家及行业有关安全环保要求.     

钢丝绳连续抽油杆表面防护工艺研究

根据钢丝绳连续抽油杆表面防护的特点，在所研制的钢丝绳抽油杆热挤塑生产线的基础上，研究了钢丝绳整绳热挤塑包覆的工艺流程和工艺参数，并对包覆后的钢丝绳抽油杆局部修复的热喷塑工艺流程和工艺参数进行了研究。通过两条各长１５００ｍ钢丝绳连续抽油杆热挤塑包覆和局部热喷塑修补验证，所研究的工艺能满足生产需要，为钢丝绳连续抽油杆的推广提供了一定的技术保证。     

油管检测技术和管杆清理修复技术应用

在对油管损坏机理、油管检测技术进行深入研究的基础上，利用数字化油管无损检测仪实现了旧油管的检测分类，逐步优化了检测软件参数；通过自行研制清理修复工具，改进油管、抽油杆外壁、丝扣清理方法，提高了清理修复效率。四年来，累计检测油管近30000根、修复管杆8000多根，年创经济效益200多万元，油管检测技术和管杆清理修复技术应用取得了令人满意的效果。     

我国29年来抽油杆研制工作回顾与展望

总结了我国29年来抽油杆研制工作主要经验,主要是:采用了国际先进水平的抽油杆标准,明确了抽油杆最主要的技术性能要求,不断研制抽油杆的新材料,不断研制新的抽油杆生产设备,不断开发抽油杆新产品,召开全国抽油杆技术研讨会,加强国际交流,开拓国内国外市场。     

我国抽油杆研制工作的现状及发展方向

从抽油杆年生产能力、品种、科研成果、企业、出口、产品质量和制造装备等7个方面总结了26年来我国在抽油杆研制工作中取得的巨大成绩。找出了我国抽油杆研制工作在生产机械化自动化、质量管理体系、钢材质量检测、锻造工艺、生产效率和产品质量等方面与世界先进水平相比存在的问题。提出我国抽油杆研制工作的发展方向是:以追赶世界抽油杆先进生产技术水平为目标,针对目前我国抽油杆研制工作存在的主要差距开展研制创新,争取3~5a建成2~4条接近世界先进水平的抽油杆生产线,5~8a内使我国成为世界抽油杆生产大国和强国。     

关于我国发展柔性连续抽油杆的几点看法

常规钢抽油杆在机械采油应用中存在的主要问题已成为制约有杆机械采油进一步发展和扩大应用的“瓶颈”。柔性连续抽油杆的主要特点表明，我国有必要发展柔性连续抽油杆取代大量使用的钢抽油杆。综述了国外半刚性抽油杆、钢绳、复合材料带和钢带等柔性连续抽油杆的型式、材料、性能、现场应用及优缺点。最后，针对我国油田的实际情况，提出了我国应尽快研制不同型式、不同材料的柔性连续抽油杆及相应的配套设备与工具；研制结构简单、工作可靠、泵效高的各类杆式泵；研究采用柔性连续抽油杆实现深抽采油的原理及工艺方法等几项建议。     

鄯善油田抽油杆断裂原因与防治对策研究

通过对鄯善油田抽油杆断裂井的井况、工况、载荷等原始资料进行全面统计和分析，对抽油杆断裂原因进行了研究，彻底搞清了抽油杆断裂原因，提出具有针对性的、可行的技术措施，并对现役旧抽油杆实际使用寿命进行理论预测，从而延长了抽油杆的使用寿命，减少了抽油杆断裂发生机率，降低了采油成本。     

钢丝绳抽油杆应用配套技术研究

钢丝绳抽油杆是近年来发展的材料抽油杆之一。文内着重阐述了钢丝绳抽油杆的研制工艺过程、在井中施工作业时应采取的工艺措施，并进行了社会效益、经济效益的分析预测。认为钢丝绳抽油杆可以提高抽油杆寿命，提高抽油时率，极大程度地改变现有作业方式，降低劳动强度，提高综合经济效益。因此有必要对其作进一步的深入研究和完善。     

旧玻璃钢抽油杆的检测

旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程见图 1。图 1　检测工艺流程1 清洗液热浸泡(1)表面清洗的要求 :①介质温度低于玻璃钢抽油杆的工作温度 71℃ ;②清洗液不能侵蚀杆体 ;③清洗设备不能擦伤玻璃钢杆体。(2 )清洗液热浸泡的目的 :玻璃钢抽油杆经清洗液热浸泡一定时间后除去少量油污 ,主要是使玻璃钢抽油杆表面的油污变软 ,以便下一道工序后达到净化表面的要求。2 高压清洗(1)高压清洗的压力约为 0 8MPa ,并选用合适的高压泵和清洗枪。(2 )设计高压清洗室 ,考虑高压水的循环利用和油污的去除办法 ,防止环境污染。3 杆体微波无损探伤(1)微波无损…     

抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的研制与应用

针对抽油杆杆体探伤存在盲区，无法探测到杆体两端约300mm的范围，螺纹、推承面、卸荷槽、镦粗圆等部位的缺陷造成漏检，影响抽油杆检测修复整体质量等问题，研制了杆头自动荧光磁粉探伤机。该设备可以全方位探测并清晰显示杆体探伤盲区存在的≤2mm的缺陷。经下井使用．断脱率为零。     

18年来我国抽油杆的科技进步与研制成果

18年来我国抽油杆制造厂由2家发展到27家,年生产能力由200万m提高到2693万m,品种由1种发展到12种;有16家普通抽油杆制造厂获得生产许可证,18家制造厂通过ISO9002或ISO9001认证,5家制造厂获得API会标使用权;抽油杆的质量和数量满足了国内油田原油开采的需要,还出口到11个国家;全国已形成由抽油杆制造厂、油田和19个研究单位组成的高水平抽油杆研制队伍,取得了39项科研成果。为了进一步提高我国抽油杆的研制水平,建议把主要力量放在稳定和提高常规抽油杆的生产技术水平上,研制抽油杆锻造机械手、杆头不旋转加工自动线和接箍加工自动线;加大推广应用空心抽油杆、电加热抽油杆、超高强度抽油杆、非调质钢抽油杆、玻璃钢抽油杆、防腐抽油杆和柔性抽油杆的力度;研制超高强度空心抽油杆、摩擦焊接抽油杆、连续抽油杆、螺杆泵专用空心抽油杆和新型超高强度强韧性抽油杆。     

大口径管道对接焊缝的超声波自动检测

报道大庆和武汉两家公司研制的大口径输油管道超声波探伤仪及其自动检测技术原理和方法。该设备与工业控制计算机联合使用,利用多通道超声波探伤仪将六探头排列在焊缝两侧,由回转机构带动探头检测管道对接焊缝,发现缺陷即报警并标识,从而实现了探伤作业自动化。     

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井，抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的，解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题，从而淘汰缺陷超值杆。315口井抽油杆的现场应用情况表明，该装置保证了下井抽油杆的质量，解决了人工挑选过程中存在的弊端，延长了抽油杆的免修期。     

石油套管无损探伤的自动检测方法

尽管套管生产厂家在出厂前对所产的套管进行了检测，但仍有3．5％～5．5％有缺陷的套管出厂。在油田生产中，必须对所用套管进行可靠的缺陷检测。常用的超声波类探伤仪是中国科学院武汉物理研究所科声技术公司的多通道数字式超声波探伤仪。目前国内有上海宝山钢管厂和成都无缝钢管厂使用。中国有色金属工业总公司无损检测中心也开发研制了旋转式漏磁探伤设备，应用于胜利油田的滨南采油厂。涡流探伤类仪器主要生产厂家有上海有色金属研究所等，相应的设备用于上海锅炉厂等生产单位。