电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮实验

电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮的实验表明，以不锈钢板作阳极，可移动无缝钢管作阴极，并缠绕无纺布作摩擦体；在以１５％－２５％ＮａＮＯ３为电解液，控制温度为２５℃，电解电压５－７Ｖ，电流密度０．１－０．ＳＡ／ｃｍ２，阴极移动速度０．１ｍ／ｍｉｎ，回转线速度１６－２５ｍ／ｍｉｎ，下压力为３０ｋＰａ的条件下，可以较快地除去不锈钢板表层的氧化皮，获得光洁明亮的金属表面。     

恒电位法电解抛光及其耐蚀性的研究

本文研究了恒电位法电解抛光中,电位、温度、时间、电解液流速、试样前处理等诸因素对电解抛光效果的影响作用,以及电解抛光前后试样的耐蚀性。结果表明,电解抛光试样的效果与抛光的电位、温度、时间、电解液流速、试样前处理等诸因素有关,而且电解抛光后的试样,其耐蚀性有显著提高。     

电解氧化法处理采油废水

采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L的采油废水进行电解处理。结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978—1996二级排放标准的要求。     

电解氧化法深度处理炼油化工废水新技术的研究

在实验室进行了电解氧化法深度处理石油化工废水的研究。采用一种新型阳极材料作电极,在较佳试验条件下,对乙烯装置废水和炼油装置废水中的COD的去除率分别达到40.0％和54.2％,异氧菌的去除率均达到99.9％,对硫化物、色度等也有很好的去除效果。当以廉价的食盐为添加剂时,可进一步提高污水的处理速度和效率。     

铬循环电解氧化法合成2-甲基-1,4萘醌的中试研究

以 2 甲基萘为原料 ,Cr6+为氧化剂 ,采用Cr循环电解氧化法进行了合成 2 甲基 1,4萘醌 ( 2 MNQ)的中试研究。结果表明 ,使用板框式电解槽、Nafion 4 2 7阳离子交换膜、Pb Sb Sn Se合金阴极和PbO2 /Ti阳极 ,在电流密度 35 0A/m2 和电解温度 70℃条件下连续运行 30 0 0h ,其平均电流效率为 73.4 % ,平均槽电压为 3.75V ,2 MNQ平均收率为 6 2 .5 % ,基本重复了小型实验结果。     

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求.实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷.该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率.     

混凝-微电解-催化氧化法处理普光气田试气酸压废液

为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件：H₂O₂2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48 h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明：酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB 8978-1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB 8978-1996的1～2级标准。     

厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

介绍了生产厚壁不锈钢管的孔型设计方法，通过采用Ｗ孔型和对成型部分的孔型改进，避免了生产中出现的噘咀，划伤等现象。实践证明，产品焊接良好，外观质量合格。     

不锈钢大型容器设备电化学抛光技术

对不锈钢电化学抛光机理和工艺参数进行了分析及研究。介绍了不锈钢容器设备大面积工程化的电化学抛光方法以及应用效果。     

外包覆不锈钢复合管的辊型和成型模块的设计模型

介绍了引进日本ＷＪ－４５Ｕ－Ｃ外包覆不锈钢复合管机组的布置，辊型和成型模块的设计模型，对我国改造焊管生产线具有参考价值。     

不锈钢冷加工封头磁性产生及对策

介绍了奥氏体不锈钢封头经冷加工后产生磁性的原因、危害以及解决措施。     

耐盐酸复合介质新型高合金不锈钢的研制

针对温度为６０℃的盐酸复合介质环境，研制了一种新型高合金不锈钢。采用金相显微镜、ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段，观察与分析了新型钢的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该种钢的腐蚀行为。试验结果表明，新型高合金不锈钢在１１５０℃经两小时水冷固溶化处理后，能获得良好的耐均匀腐蚀性能、抗晶间腐蚀能力和抗点蚀性能，并具有较好的铸造性能。     

铸造不锈钢含碳量对其局部腐蚀行为的影响

采用草酸电解和电化学等多种腐蚀试验方法，研究了铸造不锈钢含碳量对其局部腐蚀行为的影响。试验结果表明，超低碳铸造不锈钢具有比常规不锈钢更好的抗晶间腐蚀性能，并具有较高的自然电位Ecorr和点蚀击穿电位Eb值，其点依敏感性减小。此外，这种钢由于合碳量低，碳化物少且易于溶解，其固溶热处理温度较常规铸造不锈钢可降低50～100℃。因此，超低碳铸造不锈钢具有广阔的应用前景。     

用改进的盲孔法测试复合钢板复板的残余应力

为了研究复合钢板复板中残余应力的大小和分布状况 ,采用改进的盲孔法 ,即在测点打孔后多次扩孔 ,利用相似标定实验所得多组应变释放系数计算残余应力 ,可得不同深度残余应力的估算值。实测结果与定性分析结果吻合。测试结果还表明 ,复合钢板复层内存在残余应力 ,且以拉 拉和拉 压应力状态为主 ,应力沿厚度方向非均匀分布 ,随深度增加应力增大 ,最大应力位于结合面附近 ,应力值超过 10 0MPa。     

关于建设不锈钢焊管厂的意见

介绍了我国不锈钢焊管机组的分布及生产情况。预测到２０００年我国不锈钢焊管产量将达６．３万ｔ，建议新建不锈钢焊管厂尺寸范围初步可定在Φ１２．３－２１９ｍｍ，对我国现有的三套Φ２１９以上机组进行配套完善，逐步提高产品质量，指出产品方案中要有奥氏体和铁素体不锈钢焊管。文章对成型和焊接装置的选配做了详细介绍。最后对不锈钢焊管项目建设中应注意的问题做了说明。     

高温盐浆泵用新型不锈钢的研制

采用金相显微镜和X射线衍射相结合的方法，观察与分析了高温盐浆泵用新型不锈钢的金相组织，并通过多种腐蚀试验方法，研究了不同热处理制度对钢的耐腐蚀性能的影响。试验结果表明，这种钢在1100℃经两小时水冷固溶处理后，碳化物基本全部固溶于奥氏体基体中，适量的铁素体呈块状或点状弥散均匀分布，具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。