石油用钢丝绳执行API标准势在必行

ＡＰＩＳｐｅｃ９Ａ《钢丝绳规范》和ＡＰＩＲＰ９Ｂ《油田用钢丝绳生产的选择、使用和保养方法推荐作法》于１９９２年上升为国际标准和美国国家标准。９Ａ规范在钢丝绳的等级划分，对钢丝绳的配丝要求，对钢丝绳原、辅材料和结构的要求等方面具有鲜明的特色，充分考虑了油田作业的特点。我国石油用钢丝绳生产执行ＡＰＩ标准是国内外油气生产市场、油田作业现场和钢丝绳制造行业对执行标准的客观要求。     

API标准钢丝绳的配丝方法

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,从分析钢丝绳单位长度的重量入手,给出了这种结构钢丝绳的配丝方法及钢丝直径与钢丝绳直径之间的数学关系式,指出用这种配丛方法制追API标准钢丝绳时,其公称直径庄加大1％。     

钻井用三角股钢丝绳

介绍了三角股钢丝绳的特点、品种和制造方法。指出目前钻中深井唯一使用的6×19S结构钢丝绳并非最佳选择。三角股钢丝绳具有整绳破断拉力大、耐磨性好、结构稳定和滑轮的接触面积大等特点，与同直径的圆股钢丝绳相比，金属断面积增加8％～12％，破断拉力增加9％～13％，故改用6V37等结构的三角股钢丝绳，预期可使钢丝绳的使用寿命提高1倍以上，适用于中深井钻探作业。     

石油钻井钢丝绳的事故树分析法

结合石油钻井钢丝绳实际工作情况,应用事故树分析法,探讨了钻井钢丝绳断裂的各种原因及钢丝绳断裂的主要影响因素,指出应加强钢丝绳的安全使用与维护,以确保工作安全可靠。     

液压钢丝绳拉力试验台的设计与制造

钢丝绳是抽油机的一个重要的组成部分,抽油机在运行过程中,负载着整个抽油吊重。如果钢丝绳绳帽滑脱,使抽油机负荷瞬间变为零,会造成抽油机被彻底毁坏的严重事故。为此,设计制造出了液压钢丝绳拉力试验台,对钢丝绳作拉力试验,保证抽油机制造能够满足标准的要求。     

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。     

API标准钢丝绳单位长度重量大的原因分析

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,研究了API标准钢丝绳单位长度重量比GB8918—88标准钢丝绳单位长度重量大的原因,指出API标准钢丝绳单位长度重量大,是由制绳钢丝抗拉强度的特点决定的,有利于提高钢丝绳的破断拉力值和使用寿命。     

试论我国石油钻机的设计制造与竞争

石油钻机的设计制造应当打破现有的条块分割的状况,创造一个公平竞争的大环境。设计制造单位应当由重视整套石油钻机的设计、制造,逐步转向重视钻机主要部件,如绞车、转盘、传动装置、井架等的设计、制造,并提高各主要部件在各型钻机中的互换性。整套钻机应当由用户根据需要和可能,在油田内组装。现有的与石油钻机有关的国家标准和行业标准已不能满足设计、制造的需要。在修订或制订新标准时应增加各主要部件在石油钻机中的安装、连接尺寸及互换性内容。同时也要改进石油钻机的鉴定方法,以促进新产品和新技术的推广应用。     

绳轮材料对石油用钢丝绳接触应力的影响

通过对钢丝绳与绳轮接触应力的分析,认为采用低弹性模量的复合材料制造绳轮,可达到降低钢丝绳与绳轮的接触应力,从而提高钢丝绳使用寿命之目的。     

钻井钢丝绳安全评定方法

针对目前钻井钢丝绳安全评价存在的问题,分析了钢丝绳结构和受力情况。指出钢丝绳效率系数计算方法,以及基于钢丝绳无损检测结果确定钢丝绳剩余强度的计算方法,并进行钢丝绳安全系数的计算。应用VisualBasic软件编写了钢丝绳剩余强度评定系统程序,初步实现了钢丝绳剩余强度的定量评定,为检测和科学评价钢丝绳的安全性提供了新的技术途径和有效方法。     

钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测技术进展

分析了对钢丝绳性能影响较大的几种损伤形式,介绍了目前常用的钻井钢丝绳安全评定方法的不足之处,阐述钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测的必要性及目前的研究进展.     

钻井钢丝绳断裂原因的技术分析

钻机提升系统的钻井钢丝绳在油田钻井过程中突然断裂,造成设备顿钻事故。通过对钢丝绳断裂部位、断口形貌、制造质量以及滚动系统滑轮参数等调查情况进行分析,剖析了钢丝绳断裂产生的原因。     

重型钻机提升用钢丝绳的品种与结构评析

针对我国重型钻机把西鲁式6×19S+IWRC作为钻井钢丝绳主要使用结构,但这种结构钢丝绳存在早期断丝、断股使其寿命缩短等问题,分析了国内外重型钻机钢丝绳使用结构的现状。根据近代钢丝绳发展趋势和我国钢丝绳的制造水平,提出我国重型钻机在近期应适当选用多丝结构的钢丝绳并积极试用新型压实股衬垫芯钢丝绳,逐渐用结构为6×19(a)类压实股衬垫芯钢丝绳全面替代现用的西鲁式6×19S+IWRC结构的钢丝绳。     

钻井钢丝绳检测方法与装置的研究

钻井钢丝绳对于钻井平台安全可靠性有直接影响。采用磁性检测方法对钻井钢丝绳进行检测,并对钻井钢丝绳的励磁方式、聚磁方法及传感器与钢丝绳的配合间隙问题进行分析。在此基础上,研制了钻井钢丝绳检测仪器,能够实现对钻井钢丝绳断丝、磨损等缺陷的定性、定量检测,并能够对缺陷进行定位,为钻井钢丝绳的寿命评估提供了依据,对提高钻井平台的安全性具有重要意义。     

钢丝绳抽油杆接箍在粘性流体中的阻尼试验

钢丝绳抽油杆在油田现场使用时 ,由于必须要与光杆和加重杆联接 ,因此 ,两端有联接接箍。在试验室 ,利用水泵提供液体进行了接箍在稳定流动中的试验和抽油机带动钢丝绳及其接箍在液体中运行的不稳定流动试验 ,并用压力传感器测量了液体流经接箍时的压力损失。试验证明 ,两种流动都属于紊流 ,在稳定流动情况下 ,液体流经接箍造成的压降与雷诺数成二次方关系 ,通过拟合试验数据得出了摩阻系数与雷诺数之间的关系为λ =6×1 0 9Re-1 70 79;在不稳定流动情况下 ,摩阻系数与冲次之间的关系为λ =0 2 2 3n2 - 3 77n + 2 0 3 90。     

钢丝绳抽油杆技术的应用与发展

分析了我国钢丝绳抽油杆抽油技术的研究和应用现状及存在的问题,提出了钢丝绳抽油杆抽油系统成套技术的概念及其组成.建议成套开发钢丝绳抽油杆抽油技术,合理选择井深和产量,改进配套设备,完善设计理论和制造工艺,使其在生产中更好地发挥优势.     

钢丝绳抽油杆抽油超冲程分析

通过对钢丝绳抽油杆和常规钢杆振动模型固有频率的分析，从理论上分析了钢丝绳抽油杆和常规钢杆振动形成谐振(超冲程)的奈件；同时讨论了振动阻尼系数对共振的影响关系，从理论上得出了钢丝绳抽油杆在抽油时更易形成超冲程，进而从理论上解释了钢丝绳抽油杆在抽油过程中的泵效较高的事实，进一步解释了当前人们对钢丝绳应用和研究中的一些疑点和难点，为钢丝绳抽油系统的设计和应用提供了重要的理论指导。     

钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.