Z_（34）－8120型三角聚晶金刚石取心钻头

在分析国内外三角聚晶金刚石取心钻头制造工艺和使用情况的基础上，提出了以整体压制石墨阴模制造三角聚晶金刚石取心钻头的新方法，并采用带负前角的三角聚晶金刚石。这种新型取心钻头特别适用于中到中硬塑脆性地层的取心钻进，单只钻头最高进尺达１１５．７１ｍ（机械钻速１．４５ｍ／ｈ），创国内同类取心钻头单只进尺的最高纪录。     

应用斜长喷嘴钻头钻井效益显著

２８只斜长喷嘴钻头在长芦等７个地区应用，累计进尺９９０３．８７ｍ，平均单只进尺比普通钻头提高６９．２１ｍ，节约成本１２４１３元。文中对斜长喷嘴钻头应用中的注意事项及认识等进行了介绍。     

PDC钻头钻井进尺创新记录

据美刊ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒ报道,美国Ｓｍｉｔｈ地质金刚石公司的Ｍ69型81/4英寸聚晶金刚石切削齿(ＰＤＣ)钻头在德州Ｗｅｂｂ县使用,创造了世界最高累积进尺记录,一共钻成7口井,总深度为12640ｍ,耗时716ｈ,平均每小时进尺为1770ｍ。该钻头呈中等抛物线轮?..     

信息专栏

川·克取心钻头单只进尺突破千米据大庆钻井一公司信息,该公司32644钻井队使用川石·克里斯坦森公司生产的金刚石取心钻头,在三站、茂兴地区获显著成效。使用一只φ215.9mmRC476取心钻头,连续在12口井中钻进取心,取心87筒,累计取心进尺1178.66m,心长1123.06m,取心收获率达95.28％,创该地区单只钻头取心最好成绩。严纲四川雅安周公山构造首次发现玄武岩气层 1992年12月29日,四川雅安周公山构造周1井,在井深2870～2883m的上二叠统玄武岩中     

信息交流

<正> RQ302-215×150聚晶金刚石取心钻头使用效果显著 大港石油管理局机修厂研制的RQ302-215×150型聚晶金刚石取心钻头在华北、大港、辽河、南阳、大庆、内蒙等油田进行了试验,取得良好效果。这种钻头在新生界下第三系等中软至中硬地层的取心钻进中,平均进尺为37.24米,平均机械钻速为0.89米/小时,平均     

金刚石双心钻头首次试验成功

川石·克里斯坦森公司生产的φ１４９Ｓ２８─２４８金刚石双心全面钻进钻头和φ１５１金刚石双心取心钻头首次在川东钻探公司池浅一井试验获得成功，在２７６３．４，～２８４８．２６ｍ和２８６９．０６～２９００ｍ井段钻进，井径扩大率为１２．８％，并在２８４８．２６～２８６９．０６ｍ井段连续取心３次，岩心收获率为９９．４２％，井径扩大率为７．３％，为下步φ１２７尾管固井质量提供了可靠的保证。     

一种切削-研磨型孕镶金刚石钻头的研制及应用

准噶尔盆地火成岩地层钻进过程中机械钻速低,钻井周期长,严重影响了石炭系目的层的勘探开发进程。为此,采用高强度、超耐磨的PDC型金刚石孕镶块作为主要破岩元件,研制了一种新型切削-研磨型孕镶金刚石钻头。该钻头综合了孕镶钻头和PDC钻头的技术优势,增强了钻头对地层的适应性。现场试验结果表明,新型钻头的平均机械钻速0.71 m/h,单只钻头进尺86.5 m,与高效牙轮钻头相比,平均机械钻速提高约20%,单只钻头进尺增加约302%。该钻头为今后准噶尔盆地火成岩地层的优质快速钻井提供了一种有效的技术手段。     

新纪录：空气钻井单只牙轮钻头进尺1081m

2006年2月，一项牙轮钻头进尺国内新纪录诞生。四川石油局钻采工艺技术研究院空气钻井公司在四川大邑1井Ф311．15空气钻井作业中，创下了单只牙轮钻头进尺迭1081m的国内新纪录，刷新了该公司去年在川东东升1井空气钻井中创造的单只牙轮钻头进尺997m的国内纪录。     

新纪录：空气钻井首次φ445井眼单只牙轮钻头进尺1445．7m

2006年7月，一项牙轮钻头进尺国内新纪录诞生。四川石油管理局钻采工艺技术研究院空气钻井公司，在元1井φ445空气钻井作业中，创下了单只牙轮钻头进尺达1445．7m的国内新纪录，该钻头纯钻时间142：25h，平均机械钻速10．2m／h，再次刷新了该公司2006年2月在四川大邑1井φ311．2空气钻井作业中，创下单只牙轮钻头进尺1081m的国内记录。     

安棚深层系中长筒取心技术及应用

针对安棚深层系地层硬、取心机械钻速低、单筒取心进尺少及效益差的问题,通过对地层特性分析,提出采用电镀孕镶金刚石取心钻头以提高取心机械钻速,采用中长筒取心以提高单筒取心进尺的思路,并在河南油田安84井成功应用,取心机械钻速提高71%,平均单筒取心进尺提高127%.     

取心钻头测试装置的设计与研究

为评价取心用空心金刚石钻头的工作性能,研究设计了取心钻头测试装置。该测试装置利用步进电动机驱动钻头前进,采用伺服电动机驱动钻头旋转。在模拟取心试验过程中,系统能够改变并检测钻头的钻压、前进速度、旋转速度及所需扭矩等关键性能参数,能够模拟钻头在实际取心过程中的3种工作状况。利用该试验系统能够检测出钻头的工作性能,筛选出比较好的钻头。该试验装置整体性能可靠,获得的测试数据准确有效,对优化设计取心钻头参数具有十分重要的意义。     

新型金刚石孕镶块的研究

针对软硬交错、研磨性高的地层设计了一种新型人造金刚石混合孕镶块。这种新型孕镶块以人造单晶金刚石和热稳定聚晶金刚石为耐磨切削材料， 以硬质合金复合材料做胎体， 通过热压烧结工艺烧结而成。为降低硬质合金材料的烧结温度， 减少金刚石的热损伤， 在胎体材料中添加了微量Ｐ元素， 通过微量Ｐ元素的活化作用， 使硬质合金材料的烧结成型温度适当降低， 并具备所需要的机械性能。试验表明， 用新型孕镶块制造的新型孕镶块阶梯钻头的机械钻速比一般钻头提高５６ ％ ～７３ ％ ， 进尺也有较大提高。     

辽河油田古潜山储层钻井取心技术

为了提高辽河油田古潜山储层的岩心收获率及取心质量,研究了适合古潜山储层的钻井取心技术。通过分析辽河油田古潜山储层的地层特征,用排除法确定了造成单筒岩心收获率低及取心质量差的主要原因,提出了相应对策。首先,优化了取心钻头,将切削齿由原来的3~5个改为10个,采用Z3型金刚石复合片与硬质合金连接方式,设计了低冲蚀PDC钻头水眼结构。然后,改进了取心工具,增加了隐式篮式岩心爪和引心套、内筒扶正器、堵心指示器、防堵心装置,换用内壁光滑的铝合金内筒。最后,对钻压、转速、排量等取心技术参数进行了优化。辽河油田9口井的现场应用表明,机械钻速从0.55 m/h提高至2.79 m/h,岩心收获率从51.13%提高至89.97%。研究结果表明,辽河油田古潜山储层钻井取心技术能有效提高机械钻速、岩心收获率和取心质量,降低井下安全风险,可推广应用于坚硬破碎地层的取心作业中。      

煤层气保温保压保形取心工具研制及现场应用

煤层气岩心从井下取到地面的过程中游离气逃逸、吸附气部分解吸和孔渗测试数据失真,严重影响了煤层气开发方案制订,为此研制了煤层气保温保压保形取心工具.设计了圆弧闭合球阀,采用全密封式球体仓,可耐受60 MPa压力,解决了保压密封失效的问题;设计了复合式保温取心内筒,采用橡胶筒存储煤心,以二氧化硅气凝胶为保温层,使取心工具具...     

金刚石双心钻头使用在川东获得突破

川东池浅1井T1j12气层H2S含量很高,现不能开采;T1j12气层H2S含量较低,可以开采。两个气层相距20m,极易串通,所以固井质量很重要。为此,使用了川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司生产的?149mm金刚石双心全面钻进钻头和?151mm金刚石双心取心钻头,井眼扩大值分别为19mm和11mm,     

苏北盆地戴南组和阜宁组地层取心关键技术

针对苏北盆地戴南组和阜宁组泥岩地层取心钻进中存在的回次取心进尺少、岩心收获率低和取心机械钻速低等技术难点,在分析戴南组和阜宁组泥岩地层特点的基础上,研制了相应的PDC取心钻头,并优选了取心筒、优化了取心水力参数,形成了适用于苏北盆地泥岩地层的取心关键技术。PDC取心钻头以“G系列”齿为主切削齿,同时配合大喷嘴加内规径流道和优化的排屑槽斜面,既能降低岩屑与切削齿表面的摩擦力、改善岩屑运移状态和提高机械钻速,又具有效清洗切削齿、使岩心顺利进入内筒和提高岩心收获率的作用。该取心关键技术在48口井的戴南组和阜宁组地层进行了现场应用,岩心收获率平均大于98.0%,最高机械钻速达到24.80 m/h。苏北盆地泥岩地层取心关键技术解决了戴南组和阜宁组地层取心技术难点,具有较好的推广应用前景。      

HH-1型钻进式井壁取心器的研制与推广应用

钻进式井壁取心器是采用液压传动技术，使金刚石空心钻头垂直钻进井壁获取岩心的设备。首先，通过跟踪测量自然伽马曲线，进行深度定位；然后在微机控制下，各电磁阀有序动作，控制液压油流方向，仪器依次完成仪器推靠井壁、液压马达旋转、钻头钻进、折断岩心、钻头退钻、收推靠臂、推心、收储岩心等取心动作。介绍了仪器的结构、原理、性能指标以及推广应用情况。现场应用表明，ＨＨ－１型钻进式井壁取心器安全可靠、性能稳定、技术     

小井眼PDC钻头的自平衡抗回旋技术

针对小井眼PDC钻头的实际工作条件,提出了在小井眼钻井中具有普遍意义的PDC钻头的横向力自平衡抗回旋技术.分析了钻头的受力状态与钻头回旋运动之间的关系,并对自平衡抗回旋技术的基本原理、设计方法和技术准则作了阐述.将该技术应用到小尺寸PDC钻头设计中,开发出可在直井、定向井以及水平井等各种小井眼钻井中使用的新型直径为114mmPDC钻头.简要介绍了该钻头的设计原理、结构特点和重要的技术参数.小井眼PDC钻头在大港油田直径为140mm套管开窗侧钻井的钻井工程中取得了良好的技术效益和经济效益.磨损分析结果表明,切削齿磨损速率低,磨损量均衡,聚晶金刚石层未见明显的脆性崩裂,具有良好的抗回旋性能.     

抽吸式微取心PDC钻头的研究与应用

常规PDC钻头切削产生的粉状或片状岩屑颗粒不便于地质录井,对此提出了一种新型抽吸式微取心PDC钻头。该抽吸式微取心PDC钻头取消了常规PDC钻头心部的主切削齿,设置特殊的水力结构,使钻头心部在钻进过程中形成一定直径的竖直岩心并适时折断,通过负压抽吸作用将断的微岩心从钻头体内部流道带离井底。结合破岩仿真与液固两相流理论,研究了在岩心、岩屑与钻井液混合流动的流场中,射流喷嘴直径的大小对取心通道中抽吸效果的影响规律。数值模拟结果表明,对于拟定条件下钻头直径为215.9 mm的微取心PDC钻头,当射流喷嘴直径为8 mm时,从排心孔排出的岩心、岩屑和钻井液的质量较高,其负压腔的抽吸效果较好。室内及现场试验表明:采集的岩心以柱状为主,岩心完整性和采集率高;在磨溪111井位嘉陵江组二段3亚段至长兴组上部地层,获总进尺805.65 m,平均机械钻速为4.57 m/h,最高机械钻速可达7.4 m/h;该钻头在嘉陵江组二段3亚段至飞仙关组一段(总进尺742 m)的机械钻速比该区块同层位的其他常规PDC钻头高出了50%以上。