螺杆式矩形槽螺旋密封在输油泵上的试验研究

针对油田离心泵用于稠油转输时存在的问题，提出采用螺旋密封对稠油输油泵轴封处进行改造，以螺杆式矩形槽螺旋密封结构进行了室内实试验研究，研究了螺旋密封在不同螺旋参数下的封液能力及其影响因素和封液能力随各参数变化的规律，从而为油田稠油输油泵螺旋密封设计提供合理的依据。     

设备更新决策系统中抽油机经济寿命的计算

1．经济寿命的提出 （1）油田设备更新决策系统。油田设备更新决策系统是针对油田设备（主要是抽油机、注水泵和输油泵）而开发的一套集设备的管理与评价于一体的设备管理决策系统。对油田设备的购置、管理、维护、更新提供了很大的便利，为管理者提供了一套制定决策的有力工具。     

注水用离心泵和柱塞泵的现场应用对比

分析了油田现场几种常用注水泵及其原理、结构特征，并对其密封技术性能进行了对比，根据理论和使用实际情况分析了其优缺点，预测了它们各自发展方向。     

KY100-150型输油泵通过技术鉴定

中国石油天然气总公司于1992年3月中旬在江汉第三石油机械厂召开了离心武输油泵技术鉴定会。三机厂开发的KY100-150型输油泵通过了技术鉴定。该输油泵系油田地面设备的配套专用产品，主要性能达到石油工业用泵系列标准。密封结构采用螺旋、填料混合密封；叶轮、流道均采用三元流理论设计，泵效高。复测结果表明：流量-效率曲线高效区宽而平坦，流量-扬程曲线无驼峰，且振动小、体积小、噪声低，节能效果好，达到国内先进水平。     

螺旋密封在输油泵上的试验及应用

对油田输油泵密封形式进行分析表明,螺旋密封适合于输送含砂水原油离心泵的轴封。在试验的基础上设计出螺旋密封,应用于８０Ｙ－６０型输油离心泵。由于对８０Ｙ－６０输油离心泵密封类型的改进是建立在试验研究的基础上,因此现场应用取得了立竿见影的良好效果,为油田输油离心泵的密封改造起到了先行示范作用,是值得推广的。现场应用的成功实施获得了显著的经济效益和社会效益。     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

高速牙轮钻头螺旋组合密封流固耦合仿真及试验

密封是决定牙轮钻头寿命的关键,由于被动密封磨损严重,限制了牙轮钻头转速及寿命的提高。通过分析具有主动排砂功能的螺旋组合密封结构的基本原理,并结合流固耦合基础理论,建立了相应的控制方程。通过有限元仿真和试验相结合的方法研究了螺旋组合密封的性能。在有限元仿真部分,建立了仿真模型,利用ANSYS仿真软件对螺旋组合密封进行了流固耦合仿真研究,通过螺旋密封的流场压力分析单螺旋密封的排砂作用,通过螺旋组合密封中O型圈的接触压力分析螺旋组合密封的密封能力。设计了未加压单螺旋密封圈排砂性能验证试验来验证单螺旋密封的排砂能力,设计了加压螺旋组合密封性能验证试验来研究螺旋组合密封性能,通过室内台架模拟真实钻井工况研究螺旋组合密封的实际应用情况。仿真结果与试验结果均表明,单螺旋密封圈的排砂作用可行,螺旋组合密封具有良好的密封能力。     

四杆机构的演化与动密封结构的创新设计

根据密封功能的本质，运用“生物型”机械设计系统的演化思想，论证了四杆机构可演化成一些容积式泵类机构或机械，以及进一步作“零流量演化”而实现密封功能，并介绍了几种据此进行创新设计的新型结构动密封装置。指出无论是将螺旋液环泵用于密封，还是将滑动螺旋叶片泵用于密封，均应注意螺旋的旋向和轴的旋转方向应满足一定的关系。还指出把演化历程的规律提炼出来必然对机构或机械的创新设计具有指导意义，对动密封结构的创新设计也具有同样的作用。     

提高离心注水泵可靠性探讨

离心注水泵在油田开发中后期对保持地层能量及油田稳产起极为重要的作用。为确保注水工作顺利进行，必须使注水泵机组安全可靠运行。但在现场使用中，润滑系统出现故障（包括轴承密封不可靠），填料密封不可靠及修理和安装等方面存在的问题，影响机组的正常运行。鉴于此，从注水泵的使用管理，维护保养，管理和安装等实际情况出发，提出了提高注水泵可靠性的若干措施，在实施中见到了成效。     

注水用离心泵和柱塞泵的现场应用对比

分析了油田现场几种常用注水泵及其原理、结构特征,并对其密封技术性能进行了对比,根据理论和使用实际情况分析了其优缺点,预测了它们各自发展方向.     

注水泵曲轴密封部位改造

1．改造原理 3ZY-8／37注水泵曲轴密封原采用的形式为在轴承压套与曲轴之间安装一个骨架油封，设备运行不到两个月就会出现渗油、漏油，给设备操作和管理带来了较大难度。根据实际情况，在现场采用密封盒技术和机械密封技术对其进行了改造。     

提高多级输油泵效率的初步探讨

为提高多级输油泵的泵效，从叶轮外径、过渡流道和级间密封三个方面进行了实践探索。一般说来，多级输油泵扬程高、比转速低。低比转速离心泵效率与叶轮外径的关系十分密切，所以精确设计叶轮外径，增大叶轮出口宽度，减小叶轮外径可减少圆盘损失和液流的水力损失。过渡流道采用螺旋式结构，可使液流平稳，水力损失小，有利于下一级叶轮口的吸入。对于水平中开式多级输油泵，由于中间级叶轮与最后级叶轮之间的间隙较大，压差也最大，泄漏非常严重，采用带直角迷宫密封槽的简易浮动密封，可有效减小内部级间泄漏。实践证明，经上述三个方面改进后的4种KDY型多级输油泵的泵效均超过了国家标准。     

我国离心式注水泵现状及改进意见

“八五”期间，我国离心式注水泵在研究、制造与使用方面均取得了很大进展。以沈阳水泵厂、大庆油田和胜利油田为代表，研制出了目前油田广泛使用的D300－150、D280、D280A和DG250－160型离心式注水泵，基本满足了油田注水工艺的需要。在改造老型号泵方面，大庆油田、胜利油田与石油大学等科研院校合作，积累了较丰富的经验，使6D型系泵效提高约10％。调研表明，我国离心式注水泵目前仍存在泵效低、寿命短、检测手段落后和“三化”程度差等问题，对此提出了一些可能实现的改进意见。主题词##4注水泵;;离心泵;;改进措施     

5DS系列注水泵结构改进与应用

针对5DS系列注水泵关键部件故障多、易损件更换频繁等问题,从液力端结构、泵阀结构、密封组件等方面进行改进,同时应用柱塞的自动调心和同步隔离技术。通过现场试验证明,改进后的注水泵故障率大福降低,易损件寿命成倍延长,可靠性和安全性明显提高,达到了高效节能的目的。     

电力拖动节能技术在油田开发中的应用与推广

1 电力拖动节能技术的应用原理在油田生产中 ,电力拖动的节能技术主要选择在常用的生产设备上 ,如抽油机、输油泵、注水泵等 ,以期产生规模效益。在抽油机拖动系统中所采用的方法有 :①减少抽油机的冲次 ;②改变抽油机电机运行方式 ;③抽油机电机使用软启动方式。在注水泵拖动系统中采用的方法有 :①改造注水泵 ,降低排量 ,减少回流水 ;②采用变速调速器 ,杜绝回流水。在输油泵拖动系统中采用的方法主要是应用变频调速器。( 1)减小抽油机的冲次。在油田开发的中后期 ,随着油藏生产能力下降 ,油井产能将明显降低 ,此时若仍按原油井工作制度进…     

注水泵过流易损件离子软氮化工艺试验研究

文章介绍了离子软氮化工艺在注水泵过流易损件上的应用。现场试验表明,采用这种工艺和适当调整密封间隙的办法,能使泵效提高2～5％,寿命提高2～3倍,高效运行时间提高1倍左右,经济效益显著。     

新疆油田注水泵技术改造方案与实施

本文详细介绍了新疆油田对泵效低、能耗高的6D100-150型注水泵进行技术改造所采取的措施及所取得的效果。通过改造和现场应用表明,改造后的6D 型注水泵能够在水质差、腐蚀严重、环境恶劣的状况下工作,性能良好,泵效提高,寿命延长,并降低了注水单耗,实现了投资少、见效快、能耗低的目的。     

长输管道2100kW单级输油主泵研制及应用

在原油、成品油管道输送过程中,输油泵是提供动力的核心设备。目前输油主泵完全被国外产品垄断。以国内某长输原油管道输油首站5#输油泵的数据单为主,研制了电机功率为2 100 k W的单级卧式水平中开双蜗壳输油泵。介绍了该泵的各部件的设计方案,利用三维建模软件UG、有限元分析软件ANSYS和流场分析软件CFX进行了水力性能的设计、临界转速计算、中分面的密封设计,另外对轴承、机械密封、冲洗组件设计和集成化设计进行了说明,同时进行了大小叶轮的清水试验。目前该输油泵已在现场成功应用,与同类型的国外知名输油泵进行了性能测试和振动测试比较,该泵运行平稳、振动小于报警设定值,使用效果良好。最后对该输油泵的进一步优化提出了建议。     

地面水平电潜注水泵

介绍了地面水平电潜注水泵的结构，分析了防止泵振动，确保泵入口处的密封以及克服泵的轴向力等技术难点，并提出了解决方法。指出为提高研制和使用地面水平电潜注水泵的水平，应加紧研制能提高电潜注水泵效率的叶导轮，保证配套产品或配套元件的质量，并做好设备的标准化工作。     

水龙头高压盘根密封失效分析与结构改进

盘根密封是水龙头的关键环节，其性能直接影响水龙头的寿命和钻井速度。通过对国民油井公司的一种高压水龙头与现有水龙头密封结构的对比，综合分析了密封的破坏原因。按其工作原理，利用ANSYS有限元工程分析软件分析了密封圈接触压力，指出了采用高压润滑油隔离泥浆的合理依据。针对目前国内水龙头在高压下密封寿命极短这一问题，提出了改进措施与方法，对于国内高压水龙头设计具有一定的参考价值。