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小尺寸单牙轮钻头轴承设计研究 总被引:6,自引:0,他引:6
目前,在我国单牙轮钻头的结构设计还没有标准系列,因此本文应用有限元法,建立了小尺寸单牙轮钻头轴承的力学模型,并推导出了轴承与牙轮接触区域的分布载荷p(θ)的具体表达式,突破了常规的集中载荷法的钻头轴承设计。文中所建立的有限元力学模型,可对轴承内部的应力进行详细地分析,并能确定出轴承内的危险点及危险区域,为轴承强度设计提供理论依据。同时文中给出了轴倾角β=30°时,小尺寸单牙轮钻头结构尺寸系列及其相应的屈服钻压和设计钻压。 相似文献
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三牙轮钻头传动比的测试实验及分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用两种不同类型的三牙轮钻头在不同钻压和转速的条件下对两种不同性质的岩石钻进,测试各牙轮的传动比。发现各牙轮的传动比总是稳定在某一系列数值或在其间发生“阶跃”波动。经分析得出,牙轮钻头的传动比主要取决于各牙轮上某一齿圈并与井底模式有必然的联系,钻头转速对传动比基本上不发生影响,而钻压与岩石性质对传动比有一定的影响;铣齿钻头中各牙轮的相互影响较突出,镶齿钻头中各牙轮的相互影响不明显。 相似文献
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为提高复合桥塞钻磨的安全性、可靠性和钻磨效率,以碳纤维复合桥塞和圆柱切削齿钻头为研究对象,基于ABAQUS软件的二次开发功能,进行复合桥塞三维钻削过程的有限元仿真。采用完全正交试验法研究钻压和转速对桥塞钻除速率、钻头轴向接触力以及钻头扭矩的影响。试验结果表明:桥塞钻除速率、钻头轴向最大接触力和钻头最大扭矩均随着钻压和钻速的增加而增大;钻除速率和扭矩波动的敏感因子是转速,钻头轴向接触力波动的敏感因子是钻压;钻压对钻头轴向接触力的影响约为转速的2倍,对于扭矩波动的影响二者相差不大,因此在现场钻塞时可以通过适当降低钻压、提高转速来减小轴向力和扭矩的波动,从而延长钻头的使用寿命。研究结果为复合桥塞钻削研究方法提供了新思路。 相似文献
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钻直井螺杆钻具止推轴承载荷计算 总被引:1,自引:0,他引:1
螺杆钻具止推轴承受力计算分两种工况进行,一是钻头离开井底循环钻井液时,轴承受轴向力TL为转子、万向轴、传动轴和钻头在钻井液中的总重力与传动轴总成受压差力及空转时马达压降产生的轴向水马力之和;二是在加压钻进时,其轴承所受轴向为TZ=W+Q+F-Bo若TZ为正值,轴承受力由上而下;着TZ为负值,轴承受力由下而上;若TZ为零,轴承寿命最高,此时钻压为合理钻压。在实际钻进时,根据地层条件,可得出轴承不受轴向力的合理钻压。 相似文献
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钻柱进动的原因是钻压超过静临界载荷。牙轮在进动中最大轴向载荷产生于进动轨迹最内沿,最小轴向载荷产生于最外沿;当最小径向载荷产生于内沿时,其最大径向载荷当Go>2tgβ.P时,产生在牙轮中心与井眼中心垂直于离心力方向位置;当Go<2tgβ.P时,最大径向载菏产生于进动轨迹最外沿。本文还对钻头受力进行了推导分析。 相似文献
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新型牙轮钻头轴承试验机设计(上) 总被引:2,自引:0,他引:2
研制的新型牙轮钻头轴承试验机由工作主机、可调式冲击泵、集成液压系统、注脂补偿系统、钻井液循环系统和电控电测系统等组成。试验机采用内摩擦副 (相当于钻头牙爪轴 )不动而外摩擦副 (相当于牙轮 )相对转动的运动方式 ;可试验相当于 2 15 90~ 311 15mm (8 ~12 英寸 )牙轮钻头轴承试件 ;采用液压加载 ,轴向和径向载荷、静载和动载可分别单独或同时施加 ;试验时可进行试验轴承温度、转速、摩擦力矩、钻井液压力和润滑脂压力等参数的动态测试。 相似文献
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Chen Yinghua 《石油科学(英文版)》2008,5(2):179-182
An experimental study of rock-breaking with an offset single cone bit was completed on the bit bench test equipment. Data such as transmission ratio, weight on bit (WOB), rate of penetration (ROP) and torque on bit were acquired in the experiments. Based on analyzing the experimental results, several conclusions were drawn as follows. The transmission ratio of the offset single-cone bit changed slightly with rotary speed of bit, weight on bit and offset distance. The rate of penetration of the offset singlecone bit increased with increase of WOB and off'set distance. The torque on bit increased with increase of offset distance under the same WOB and bit rotary speed, decreased with increase of bit rotary speed under the same WOB. The rock-breaking mechanism of the offset single-cone bit was a scraping action. This indicates that the offset single-cone bit is a chipping type bit. 相似文献
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单齿圈牙轮钻头轮体速比的计算机仿真 总被引:2,自引:1,他引:1
为进行整个牙轮钻头轮体速比的仿真研究,先研究了单齿圈牙轮钻头轮体速比仿真。借助钻头几何学、运动学和已建立的岩石与牙齿互作用力学模型,在一定假设的基础上建立了牙齿运动和受力、牙轮扭矩、牙轮角速度和角加速度等的仿真模型。用计算机程序模拟单齿圈牙轮钻头在给定岩石中的钻进过程,得到了单齿圈牙轮转速与钻头体转速的比值(轮体速比)的变化规律。接着用软件试验探索岩石、钻压、移轴距对单齿圈牙轮钻头轮体速比的影响。仿真软件试验结果与台架实物试验结果的比较证明,这种仿真方法是可行的。 相似文献
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旋转冲击钻井技术是深井、超深井钻井常用的提速措施之一。实践表明,钻压、钻头转速、冲击力与冲击频率是影响旋冲钻井破岩效率的关键参数,优选旋冲钻井参数有助于提高冲击器的破岩提速效果。设计了一种新型旋转冲击破岩实验装置,利用齿形振套的碰撞产生冲击载荷,用地质钻机带动钻头破岩。测量实验表明该装置冲击载荷受弹簧压缩量影响,冲击频率为冲击振套齿数与钻机转速的乘积,冲击过程稳定高效,冲击参数与现场多种旋冲钻井工况有较好的对应。旋冲破岩实验表明旋冲钻井技术可以显著提高钻头破岩速率;提高冲击载荷幅值,能够提高钻头破岩速率。旋冲钻井技术存在最适宜钻压,使用不同类型冲击器钻进不同地层时需要对钻压进行优选。利用该实验装置研究旋冲钻井参数对破岩速率的影响规律,有助于旋冲工具性能参数的设计和优选。 相似文献
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牙轮钻头滑动轴承混合润滑时的载荷计算 总被引:3,自引:0,他引:3
牙轮钻头滑动轴承实际工作时摩擦副之间处于混合润滑状态,此时金属微凸体和油膜一起承担载荷。文中给出了计算混合润滑时油膜和微凸体承载比例的计算方法,并以81/2XHP滑动轴承牙轮钻头为例,分析了钻头运转参数和最小油膜厚度对轴承摩擦副间载荷分配的影响,结果表明:钻头的运转参数直接影响轴承摩擦副间的润滑状况,在一定范围内,提高转速能够改善润滑状况。混合润滑时最小油膜厚度有一个下限门槛值,若低于此门槛值,则这种载荷分配计算方法不再适用。 相似文献
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为了抑制钻柱黏滑振动和钻头反弹现象,分析了黏滑振动和钻头反弹的运动机理,根据牛顿第二定律及电力拖动系统运动学理论,建立了钻柱旋转系统、起升系统的动力学模型及其负载模型,设计了基于线性二次型(LQR)控制策略的钻柱旋转系统和起升系统的状态反馈控制器。仿真结果表明,LQR控制器可使钻头转速稳定在给定转盘转速附近,控制系统的响应时间小于25 s,减少了钻压、扭矩和轴向位移波动,有效抑制了钻柱黏滑振动和钻头反弹现象。 相似文献
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底部钻具组合力学特性模拟试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
底部钻具组合(BHA)的力学特性直接影响井身质量、钻井安全与钻速,因此,需要从理论和试验2个方面去研究BHA的力学特性,然而目前试验方面的研究很少。根据相似理论,利用底部钻柱力学装置,模拟研究了钻压和转速对井斜力、方位力、钻头合侧向力及其方向角的影响规律。结果表明:合侧向力随钻压的增大而增大,转速对合侧向力的影响较小;随钻压增大,井斜力增大,转速越大,井斜力越大;方位力随钻压增大而增大,转速对方位力的影响较小;合侧向力方向角随钻压增大而减小,随转速增大而增大。研究结果可为井斜控制机理研究和防斜打快提供理论依据。 相似文献