无捻纱的生产实践

介绍了无捻纱的纺纱工艺流程，以及棉和可溶性维纶纺纱各工序的工艺要点和关键技术。测定了纱线的强力，由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得无捻纱。     

无捻纱纬编针织物的性能实验与分析

本文对所制得的纯棉无捻纱纬编针织物的项破强力、透气性能和吸湿快干性能进行了实验，并与同等条件的纯棉纱针织物进行了对比分析，证明无捻纱纬编针织物的顶破强力约低于纯棉纱针织物的17％；透气性约为同等条件纯棉纱针织物的两倍；吸湿能力高于同等条件纯棉纱针织物的12％；达到同等干燥程度无捻纱纬编针织物少用30％的时间。同时对无捻制品的市场作了初步调查，并预测无捻制品将有很大的市场潜力。     

浅谈无捻纱针织面料的性能及前景

利用无捻纱织制针织物是近年在国内针织行业推出的一项新技术，无捻纱针织物蓬松、厚实、重量轻、收缩率小、容易上染，而且不需丝光既可获得良好的光泽。文章介绍了无捻纱的成纱原理，并对无捻纱针织物的物理机械性能作了探讨。     

无捻纱捻度设计及织物湿传递性能探讨

研究无捻纱的设计要点和无捻纱机织物的湿传递性能。采用捻幅理论模型分析了反向合股法生产无捻纱所需的股线捻度,并进行了验证。比较了无捻纱平纹棉机织物与有捻纱平纹棉机织物的外观、厚度、紧度、透湿量和芯吸高度。试验结果表明:当反向合股捻度等于棉单纱捻度时,股线退维后棉纱可呈现无捻状态;无捻纱机织物的厚度、紧度和透湿量较有捻纱机织物大,无捻纱机织物的芯吸高度大于有捻纱机织物,且织物的经向芯吸高度大于纬向芯吸高度。指出:直径相同的棉纱和PVA短纤纱采用反向合股技术生产无捻纱时,采用的股线捻度应等于棉纱捻度;纱线捻度对织物的透湿状态有一定影响。     

无捻纱织物的性能分析

对无捻纱针织物的透气性、吸湿性、缩率等进行测试,并与有捻纱针织物的相应指标进行对比。无捻纱针织物的透气性几乎是传统棉针织物的2倍,说明无捻纱针织物有良好的透气性能。无捻纱针织物的干燥速度要比普通的棉针织物快,说明无捻纱针织物的水分散失能力比普通棉针织物好。同时对无捻纱机织物的透气和透湿性能、拉伸性能、顶破性能、悬垂性等进行测试,证明无捻纱织物具有良好的服用性能与开发前景。     

无捻纱退维时间的分析

无捻纱的退维工艺是织制无捻纱织物的关键工艺,退维过程的控制一直是困扰水溶性维纶伴纺与混纺产品开发的难点。为准确测试无捻纱退维的时间,采用纱线强力测试法和称重法对无捻纱的退维时间进行验证测试,2种测试方法基本相符,30 min左右合股纱线上的维纶能够全部溶解,为实际生产中无捻纱织物退维时间的确定提供了可靠的依据。     

无捻纱的生产实践

用长绒棉纺制的纯棉纱(C29．5)和水溶性维尼纶纱(V10)进行捻线。在后整理中，水溶性维尼纶溶解，只剩下约3-4捻左右的纯棉纱，即无捻纱介绍了无捻纱的纺纱工艺流程，以及可溶性维尼纶和长绒棉纺纱各工序的工艺要点和关键技术。     

浅谈无捻纱针织面料的性能及前景

古往今来，纤维只有通过加捻才能形成纱线已是约定俗成的道理。但随着纺织技术的进步，形成纱线的方法有了新的突破，不通过加捻也能形成一种新型纱线即无捻纱。这种成纱方式不但提高了纺纱速度，也使服装面料耳目一新。     

无捻纱退维工艺的试验分析

对棉纤无捻纱的强力与退维时间之间的关系进行了研究,通过试验得到最佳的退维时间,进而发现了维纶溶解过程对纱线强力和手感的影响规律.得出结论:在退维初期,维纶大分子对棉纤维有粘连作用,使纱线的强力高于棉纤维单纱的强力,利用此特点可以进一步研究开发机织类无捻纱产品;在退维时,应及时调整纱线的退维张力,并密切注意水中维纶溶解的浓度,及时排出废水,输入新的热水.     

无捻纱毛巾与纯棉毛巾的性能对比研究

文章对无捻纱毛巾与普通棉起圈毛巾的吸水率、芯吸高度、蒸发速率、脱毛率、拉伸断裂强力、耐磨性、硬挺度等性能指标进行了测试,试验结果表明:无捻纱毛巾吸水性、柔软度指标要优于普通棉起圈毛巾,拉伸断裂强力与普通起圈毛巾接近,脱毛率、耐磨相较普通起圈毛巾差,可通过工艺控制改善无捻纱毛巾的脱毛率和耐摩擦性能.     

羊毛/罗布麻混纺纱工艺

通过分析罗布麻纤维的截面结构特点,在梳理、并条、粗纱、细纱等工序采用轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤的原则进行梳理,然后与高档的羊毛纤维进行混梳纺纱;采用不同的原料成分及纱线参数进行对比实验和分析,优选最恰当的混纺比例和纱线结构;此外还优选了适合毛与罗布麻混纺工艺的最佳温、湿度。最终确保了羊毛/罗布麻混纺纱既能发挥罗布麻纤维的吸湿、透气及抗菌的功能,又具有羊毛的柔糯、高档和华贵的特点。     

缆型包芯纱的成纱机理和性能分析

为了研究缆型包芯纱的成纱特点和性能,对普通环锭细纱机进行改造,加装一套芯纱的喂入装置和须条分割辊.然后,在改进的细纱机上纺制了3种不同细度和3种不同捻系数的缆型包芯纱,芯纱为涤纶长丝,外包棉纤维;同时在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的普通包芯纱.测试缆型包芯纱和普通包芯纱的纱线强力、毛羽和条干均匀度.结果表明:缆型包芯纱在毛羽指标上有明显优势,3 mm以上的毛羽数量仅占到普通包芯纱的30%～46%,而断裂强力和条干均匀度均稍低于普通包芯纱.     

A5O4细纱机用于纺制强弱捻纱的改造

生产强弱捻纱可提高产品附加值。介绍了时A504棉纺细纱机进行改造的方案、方法和原理。     

新型带子纱与睫毛纱的纺纱研究

主要介绍了应用小针筒织带机采用不同工艺开发生产一些新型花式纱线，如睫毛纱、包芯带子纱、彩色麦穗纱等，并详细介绍了纺纱工艺过程。同时指出小针筒织带机的调节方法，提出了生产新型花式纱时应注意的问题。     

包芯花式线性能的研究

研究包芯纱的性能对结子花式线拉伸性能的影响得出以下结论：不同线密度纱线对断裂伸长影响很大,而对强度影响不大;就原材料的影响来看,发现在研究的纱线中,对聚酯纱线断裂强度的影响最大,对棉纱的断裂伸长影响最大。试验结果表明：一种组分性质的微小变化都有可能对最终的花式线性能产生很大的影响。     

圣麻/涤纶纤维纺纱工艺探讨

介绍了圣麻纤维的性能特点,通过工艺试验分析了纺纱工序中影响圣麻／涤纶混纺竹节纱质量的因素,讨论了工艺参数的配置以及采取的技术措施。     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

基于喷气涡流纺的Cocona纱的纺制及性能

采用喷气涡流纺将Cocona纤维和莫代尔纤维混纺制得Cocona/莫代尔纱。测试分析了Cocona纤维和Cocona/莫代尔纱的基本性能以及Cocona/莫代尔纱的织造性能。试验结果表明：Cocona纤维的细度较小,为2.79 dtex,断裂强力较差,为2.03 cN/dtex,摩擦性能一般,不适合直接纺纱;Cocona/莫代尔纱细度为130 dtex,断裂强度为4.137 cN/dtex,条干均匀度较好,毛羽少,织造性能良好。