用萃取精馏法从水溶液中回收乙醇

采用气相色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的溶剂,建立蒸馏和萃取精馏相结合的分离装置,以乙二醇为溶剂进行萃取精馏试验研究。结果表明采用该试验装置分离后,乙醇的质量含量可提高到99.7%,与蒸馏过程相比节能20%～30%。     

萃取精馏和膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺

总结了近年来国内外有关萃取精馏分离、膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺,针对各种方法及工艺存在的优缺点,提出萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇-水采用何种萃取溶剂及工艺的一些建议。     

加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究进展

乙醇在化工、医药和电子等领域有广泛的应用,燃料乙醇作为可再生能源,已成为世界各国新型能源研发的重点。加盐萃取精馏是在溶盐精馏和萃取精馏的基础上发展起来,目前加盐萃取精馏是分离乙醇—水体系的重要方法。本文将分别介绍溶盐精馏和萃取精馏,以及加盐萃取精馏分离乙醇—水体系的研究现状及发展前景。     

萃取法回收水溶液中乙醇的模拟及试验

简要介绍了乙醇和水分离的方法，设计了蒸馏和萃取精馏相结合分离乙醇和水的工艺，并模拟该工艺的分离结果，以乙二醇为萃取剂进行了萃取精馏试验，结果表明以乙二醇为溶剂萃取分离乙醇和水，分离后乙醇的质量含量可提高到９９．７％，与蒸馏过程相比节能２０％～３０％。     

高沸点溶剂对乙醇和水萃取精馏分离计算的影响

文中对乙醇和水分离的方法较为系统的介绍，重点研究高沸点溶剂对乙醇和水萃取精馏分离的影响，模拟乙醇和水萃取精馏结果为小塔设计及试验提供依据。     

DMC-甲醇-水三元混合物的萃取精馏分离工艺

运用Aspen Plus软件回归文献数据校正了碳酸二甲酯（DMC）-水（H₂O）混合物的UNIQUAC热力学模型参数,并以该模型为基础分析了水作为萃取剂萃取精馏分离DMC-甲醇（CH₃OH）-水三元混合物的分离原理,结合混合组分的三角相图和物料组成设计了反向萃取精馏工艺,发现选用水为萃取剂可以利用DMC-水的部分互溶特性,通过三塔精馏即可分离DMC-甲醇-水三元混合物,沸点较高的DMC和少量水由塔顶馏出,而沸点较低的甲醇和大部分水由塔底采出,避免了DMC-甲醇二元共沸物的形成。同时,在相同分离要求下设计了变压精馏工艺,通过对两个精馏工艺参数模拟优化,发现萃取精馏工艺的总冷凝负荷和总加热负荷分别为888.7kW和898.2kW,其总能耗较变压精馏工艺节约了47.2%,萃取精馏工艺的年总费用（TAC）比变压精馏工艺下降了48.8%。     

变压精馏及萃取精馏分离乙醇-苯共沸物

使用Aspen Plus分别研究变压精馏及萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物的工艺流程。两种分离流程的塔设备费用相近,萃取精馏工艺较传统变压精馏工艺节能显著,再沸器节能约34%;热集成变压精馏工艺较萃取精馏工艺节能约17.2%,且所需蒸汽品位更低。     

乙二醇萃取精馏分离乙醇-四氢呋喃的最优工艺

对乙二醇萃取精馏分离乙醇-四氢呋喃共沸体系的工艺基于年度总费用最小进行了优化设计。采用设计规定与序贯迭代优化程序考察了双塔萃取精馏工艺与三塔萃取精馏工艺的经济性。结果表明,最优方案与原料组成有关,当四氢呋喃摩尔分数小于37%时,采用三塔萃取精馏工艺最优;当四氢呋喃摩尔分数大于37%时,采用双塔萃取精馏工艺最优。     

萃取精馏分离乙醇/水过程中萃取剂的选择

萃取精馏是化学工业中应用非常广的分离技术,它能有效提纯传统精馏不能分离的沸点相近的混合物。在萃取精馏过程中需要加入萃取剂,主要用于改变被分离混合物的活度系数。乙醇/水混合物的分离是分离工程中的一个难题,萃取精馏能在分离乙醇/水的过程中发挥良好的分离效果。在相关过程中,萃取剂的选择是一个至关重要的问题。本文讨论了萃取精馏分离乙醇/水的过程中萃取剂的选择问题,希望讨论结果可以应用到其他含水物系的分离中去。     

Aspen Plus在萃取精馏实验教学中的应用探索

萃取精馏实验是化学工程与工艺专业一个重要的综合性实验,该实验进行汽液平衡测定,萃取精馏实验操作,应用Aspen Plus软件的Data Regression进行汽液平衡数据回归得到UNIQUAC方程的交互作用参数,应用Flash模块进行闪蒸计算得到乙醇-水相对挥发度,应用Rad Frac模块优化萃取精馏工艺参数及萃取精馏操作过程模拟,理论计算与实验操作相结合,激发了学生的学习兴趣,加深了学生对实验原理、萃取精馏过程的理解,提高了学生解决复杂工程问题的能力。     

萃取精馏分离乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醇和水体系工艺研究

乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醇和水体系彼此间都存在共沸,且存在三元共沸,很难通过普通精馏进行分离。利用Aspen Plus对萃取精馏法分离乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醇和水体系的工艺进行模拟,热力学模型为UNIFAC,并对该体系进行萃取精馏实验研究,利用萃取精馏实验数据对热力学模型进行修正,使模拟数据与实验数据吻合,相对误差小于7.5%。通过乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醇和水体系萃取精馏实验,详细研究了理论板数、溶剂比、回流比等因素对分离效果的影响,结合流程模拟数据,得出了该工艺的适宜条件:理论板数68~75,溶剂比5.8~6.5,回流为3.0~3.5。在适宜的工艺条件下,乙酸乙酯和乙酸丙酯的收率达到95%以上。     

混合萃取剂萃取精馏分离四氢呋喃-乙醇-水二元共沸物

本文探究了混合萃取剂用于处理含三个二元共沸物的四氢呋喃-乙醇-水体系分离的三元萃取精馏工艺。基于相对挥发度曲线,筛选出二甲基亚砜(DMSO)和乙二醇(EG)两种具有较好分离性能的单一萃取剂。基于序贯迭代优化方法,以最小年总花费(TAC)为目标,对提出的使用混合萃取剂的分离工艺进行了参数优化,进而确定了最优的混合萃取剂组成(60%DMSO+40%EG)。结果表明,混合萃取剂的使用可以通过调整两个萃取精馏塔的分离表现来权衡两个萃取精馏塔能耗,故而其具有更好的经济性表现。     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

萃取精馏制取无水乙醇过程不同节能方案的对比

以乙二醇为萃取剂从乙醇-水体系制取无水乙醇产品。基于流程模拟软件,对常规萃取精馏过程以及双效萃取精馏、分割式热泵萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和内部热集成萃取精馏等4种节能工艺进行模拟及优化。设计规定如下:无水乙醇中乙醇质量分数不低于99.5%,回收的萃取剂中乙二醇质量分数不低于99.9%,废水中的质量分数为99.5%以上。在相同的设计基础和设计要求下,获得各流程最优的操作参数,并从节能效果及经济性分析对比4种节能工艺。结果显示:相比于常规萃取精馏过程,虽然内部热集成萃取精馏工艺可将能耗降低14.1%,节能效果最佳,但双效萃取精馏过程总成本最低,年均总成本可降低7.2%,是最具经济性的工艺过程。本研究为乙醇-水体系萃取精馏分离工艺的工业化提供了设计基础和理论依据。     

浅析环己醇生产中萃取精馏技术的应用

萃取精馏技术在化工行业的应用十分普及,其主要用于环乙醇提炼、芳烃分离乙醇等化工行业当中。在萃取精馏技术应用的过程中,选择合适的萃取剂是最为重要的。伴随着国内外技术对萃取剂的研究与探索,萃取精馏技术生产环乙醇的优势越来越明显。主要针对环乙醇生产中萃取精馏技术的运用进行阐述。     

乙醇-乙酸乙酯体系的间歇萃取精馏研究

在常规的间歇萃取精馏实验装置中,研究了以N,N-二甲基酰胺(DMF)和二甲亚砜(DMSO)作萃取剂;在间歇萃取精馏塔中分离乙醇-乙酸乙酯体系的过程。对全回流时间、不同萃取剂、恒沸物组成、溶剂和混合物的体积比、加盐及加碱等因素考察,分析萃取精馏分离乙醇-乙酸乙酯共沸体系的影响,从而得出最佳的萃取条件。     

修正Ruiz等模拟计算乙醇和水萃取分离中的错误

本文采用三对角矩阵法模拟了乙醇和水萃取精馏分离结果,纠正了Ruiz等模拟计算中的错误,本文模拟结果为回收和浓缩乙醇生产设计提供一定依据。     

双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟

针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工艺合适的操作参数和设备参数.结果表明,水和乙二醇是分离该体系较合适的萃取剂,单溶剂三塔萃取精馏工艺较双溶剂四塔萃取精馏工艺优异,能耗减少约37.9%,年总费用降低约38.9%.双溶剂协同萃取精馏工艺比双溶剂四塔萃取精馏工艺和单溶剂三塔萃取精馏工艺能耗分别减少约45.6%和12.4%,年总费用分别降低约43.5%和11.6%.     

NMP萃取精馏分离醋酸和水的过程模拟

利用化工模拟软件Aspen Plus采用萃取精馏法,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对生产中醋酸和水分离进行了模拟计算,并与普通精馏法进行比较。结果表明,NMP是一种良好的萃取剂,能够很好的实现醋酸和水的分离;与普通精馏法相比,同样分离指标下萃取精馏法的能耗降低了69.8%,每吨醋酸蒸汽消耗量由10.5 t降低至3.2 t,表明萃取精馏分离醋酸和水,节能显著,优于普通精馏,为醋酸和水分离的优化操作和设计提供依据。     

精馏萃取塔的工艺改进

乙醛水取代精馏萃取塔工艺水，减少该精馏塔负载，提高乙醛收率。