在强磁分选过程中强磁性矿物对弱磁性矿物影响的研究

以强磁性的磁铁矿和弱磁性的赤铁矿为对象，研究了在强磁选别过程中磁铁矿料铁矿的影响，结果表明，随着磁铁矿含量的增加，赤铁矿业 品位下降，这主要是由于磁铁矿在强磁选过程中产生较严重的团聚，使赤铁矿强粉分选的选性降低；并且磁铁矿的存在使介质难以卸矿完全，残余矿增加，缩短了介质的阻塞周期，降低了介质的有效分选面积。     

利用磁种和高梯度磁选技术分离废水中的水铁矿

水铁矿作为铁氧化物家族的一员．已被用作从工业废水中脱除重金属离子的吸附剂。该技术的成功主要取决于能否从液相中有效地脱除水铁矿。因此，本研究的重点是用高梯度磁选机(HGMS)分离水铁矿，以克服水铁矿固／液分离的难题。本文证实了磁铁矿磁接种水铁矿的可能性，同时研究了HGMS操作参数的影响。磁接种技术可使磁选方法用于除去水铁矿，在试验中选择磁铁矿矿物作为磁种材料。该方法包括水铁矿颗粒固着在磁种材料上，接着磁选水铁矿一磁铁矿聚集体。在磁接种过程中，通过提高溶液的pH值，使分散的细粒磁铁矿颗粒捕获到水铁矿沉淀物中。与Fe(Ⅲ)离子水解特性有关，存在一个磁接种最佳pH范围。铁离子与磁铁矿比值将显著影响被磁铁矿接种的水铁矿沉淀物的HGMS分离效果。这个比值决定了诸如磁场磁感应强度和矿浆流量等操作参数，这些也是影响HGMS的成本和性能的主要因素。试验结果表明，利用磁种技术后，HGMS磁选就具有克服与吸附有关的分离技术难题的潜力。它的优点是分选指标高、处理量大和所需的设备安装空间小等。     

磁选柱在矿物分离中的应用

在分析常规磁选设备由于磁团聚作用而得不到高品位磁铁矿精矿的基础上，研制了一种利用直线圈组励磁，产生顺序下移磁场的高效磁重选矿设备──磁选柱。介绍了磁选柱的磁场特性，从受力关系上说明了磁选柱的分选原理。列举了磁选柱的应用效果。     

在脉冲梯度磁场中磁选矿物的新方法

介绍了在脉冲式的，变化的梯度磁场内对磁铁矿和磁黄铁矿进行选别的新方法。     

云南安益钛磁铁矿选铁试验研究

云南安益钛磁铁矿储量巨大,工业开发利用价值巨大。通过工艺矿物学研究可知,原矿主要含铁矿物为钛磁铁矿和钛铁矿,主要脉石矿物为辉石和斜长石,钛磁铁矿的嵌布粒度相对较粗。实验室小型试验采用"弱磁粗选-磁筛精选"流程,控制磨矿细度为-0.074mm含量50%,控制弱磁磁场强度在100~170kA/m区间内,磁筛间距控制为70mm,可获得TFe品位55.85%、回收率为59.16%的钛磁铁矿精矿。扩大连续试验时,控制磨矿细度为-0.074mm含量50%,一段磁选的磁场强度控制为143.31KA/m,磁筛间距控制为70mm,可获得TFe品位53.89%、TiO2品位13.35%,TFe回收率为62.24%、TiO2回收率为51.69%的精矿。     

磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践

处理以磁黄铁矿和磁铁矿为主要回收对象的矿石，采用浮－磁工艺对磁黄铁矿强化浮选产出合格的硫精矿，浮选尾矿再磁选产出铁精矿。与之对比，先磁后浮分离效果不好。     

磁黄铁矿精矿的热磁选矿

本文对由磁黄铁矿、煤和含铁组份组成的配料进行了热处理选矿工艺研究。试验结果表明，在焙烧温度900℃，焙烧时间30min，磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿之比2：1时，得到含有Ni6．18％、Cu 0．67％、Co 0．288％、Fe 71．4％和S 9．9％的磁性产品，进入磁性产品的回收率分别为Ni 85．1％、Cu 16．6％、Co 82．6％和Fe 33．4％，磁性产品的产率为23．9％。     

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义，指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的，磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因，介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明，磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。     

浮选分离某磁铁矿和富含磁黄铁矿的试验研究

介绍了磁铁矿的矿石性质、分离浮选的试验研究结果。试验结果表明，采用以丁基黄药为基料的复合捕收剂，经先浮选后磁选工艺流程，可将铁精矿品位提高到66％以上，硫含量降至0．3％以下，改变了该矿因产品硫含量过高而停产的局面。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

探讨一段磨矿回路中的磁性分离

１０５０×４００ｍｍ永磁简式磁分离机具有分级、分选双重作用，对磁铁矿的分选能按矿物磁性差异将其分成粗精矿、中矿和尾矿三种产品。用首钢大石河选矿厂一段球磨权排矿和一次螺旋分级机返砂进行的实验室半工业试验表明：在一段磨矿回路中联合利用磁分离机和分级机能很好地实现随着矿物经磨矿解离，随时回收粗精矿和抛出尾矿。该技术的不断完善和生产应用将对选矿厂增产、降耗，改善选矿工艺指标发挥作用。     

尾矿回收专用磁选机回收矾山磷矿尾矿中的磁性铁

根据矾山磷矿提高尾矿中磁性铁回收率的需要,在研究矿石性质和工艺流程的基础上,有针对性地采用大包角磁系、大容积槽体等技术方案设计尾矿回收专用磁选机,用于磁选车间总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机的技术方案是合理的,可显著减少尾矿中磁性铁的含量,提高磁性铁的回收率。     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

磁铁矿的高效回收技术研究与实践

从磁铁矿石资源充分利用的可能性、利用途径、选矿技术、研究成果产业化等方面进行了研究。研究工作以首钢磁铁矿尾矿实现高效回收为研究目标、以国内磁铁矿选矿技术和设备发展状况为基础、磁铁矿选矿厂生产实际为研究对象、实验室选矿试验为手段,深入分析研究了尾矿中磁性铁流失状况,并对磁铁矿高效回收选矿方法进行了试验,确定了尾矿中磁铁矿要实现高效回收必须解决细粒级富连生体和粗粒级贫连生体的有效回收问题。经过一系列试验工作,确定了用盘式磁选机和BKW磁选机构成磁铁矿高效回收工艺,提出了首钢磁铁矿尾矿高效回收技术工业应用生产流程。通过对磁铁矿尾矿高效回收技术的应用情况考察表明,该项新工艺的实施使尾矿中磁铁矿得到充分回收,尾矿中磁性铁品位仅有0．30％左右,创出了国内外较先进水平,并取得良好的经济效益。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。     

国内磁选设备的研究现状及发展趋势

介绍了国内磁选设备的研究现状,对国内磁选设备的结构形式、分选方式及其特性等进行了分析,并深入探讨了国内新型磁选设备的发展和研究趋势,建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展高效节能的磁选设备。     

磁振动磁选机在庙沟铁矿的应用

介绍了磁振动磁选机的结构，分选原理及应用情况生产，生产实践表明，该机可提高磁选精矿铁品位１．５个百分点，对于嵌布粒度不均匀的磁铁矿，可从一段磨矿后的粗精矿中提前分选出部分合格的粗粒铁精矿，为选矿厂节能降耗，减少铁矿物过磨损失探明了一条有效途径，是一种新型高效的磁选设备。     

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质, 进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验, 通过选别指标的对比, 确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明: 该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。