两相螺杆膨胀机的发展及其在制冷系统中的应用

双螺杆膨胀机按照螺杆压缩机的逆原理工作，是一种新型的容积式膨胀机。它在膨胀两相流体有独有的优势，可以取代制冷系统中的节流阀，降低能量损耗。本文概述了双螺杆膨胀机的国内外发展和在制冷系统中的应用状况。     

螺杆制冷压缩机噪声解决实例分析

以LGl6螺杆压缩机噪声解决方案为例，简要介绍了压缩机及其机组的主要噪声来源和降低噪声的基本思路：气路系统中的油分离器，往往因气流而产生额外噪声，而压缩机的噪声反而不大。     

一种新型高效水冷螺杆冷水机组

本文详细介绍了日本东洋开利公司最近研制成功的30SWA系列大型高效、水冷R134a螺杆冷水机组的构造和性能。由于采用了一系列新技术，将机组的能效比（COP）提高到5.0～5.2，这是当前水冷R134a螺杆式冷水机组达到的较高水准。     

22米折塔螺杆电动履带式桩机的研制

螺杆桩主要通过螺杆桩机螺杆钻具对土体等螺距向下挤土形成螺纹后等螺距返转提出钻具，然后进行水泥灌注成桩。本文主要介绍22米折塔螺杆电动履带式桩机的基本工作原理及各组成部分及其优缺点，并提出改进方法，以及实际施工效果。     

螺杆膨胀动力机技术及其在西藏羊八井地热发电厂的应用

介绍了螺杆膨胀动力机的原理和特点。西藏羊八井地热利用螺杆膨胀动力机技术发电，热力系统简单，应用方式新颖，经济效益显著，解决了传统扩容法地热发电易结垢等难题。     

螺杆真空泵单头变螺距螺杆转子型线的研究

本文介绍了一种用于无油螺杆真空泵的单头变螺距螺杆转子型线，给出了型线方程和抽速计算公式，并说明了参数确定原则。     

螺杆压缩机常见故障及解决办法

分析了喷油式双螺杆空气压缩机在运行中发生机组无法正常加载，排气含油量超标，排气温度高报警停机等常见故障的原因。     

螺杆冷水机组动态仿真

给出了螺杆冷水机组动态过程模型，其中，壳管式冷凝器和满液式蒸发器被分成制冷剂侧、管壁、壳体以及水侧等四个控制容积，针对每个控制容积建立了质量或能量平衡的微分方程，由于螺杆压缩机和电子膨胀阀具有较小的热惯性，因而采用稳态模型描述压缩过程和膨胀过程，通过“自适应步长”方法实现了系统仿真，仿真结果与测试数据吻合良好。     

转向器螺杆失效分析

采用化学分析、金相检验和硬度测试等方法对转向器螺杆螺纹椎部的裂纹进行了分析。结果表明，转向器螺杆渗碳处理及淬火后，螺杆表层产生高碳马氏体组织而其心部却未发生马氏体转变，引起零件内的组织应力增大，这是产生裂纹的内在因素，另外，磨削方法不当又产生了二次淬硬层,叠加的应力超过了材料的强度极限时，导致了钢件表面磨削裂纹的产生。     

螺杆制冷压缩机压缩比的最佳设计分析

就螺杆制冷压缩机容积比的变化作了分析计算，通过试验确定最佳压缩比，从而为螺杆制冷机的设计提供依据。     

快递末端配送体系的问题分析及优化研究

目的 针对粉体螺旋输送时物料含气导致的物料密实度不足、包装机工作效率低等问题,设计一种变螺距螺旋来达到密实粉体、提高螺旋输送效率的目的。方法 首先通过气体容积法,测定粉体物料的压实密度,由粉体螺旋输送过程中密度流量关系式,计算得出在转速、螺旋叶片直径一定时,达到压实密度的最小螺距。然后在输送长度确定的情况下,运用等差设计原则,计算出密实段变螺距螺旋的设计参数。最后进行三维建模及仿真分析,对所设计的螺旋进行优化。结果 设计出了三段式变距螺旋,相较于等螺距螺旋,输送过程中物料密度增加了6.541%,螺旋输送质量流量提高了2.475%。结论 验证了通过变螺距螺旋来达到密实粉体的可行性,提高了螺旋输送效率,为螺旋输送过程中粉体脱气方法提供了参考。     

双螺杆真空泵变截面锥形螺杆转子的构建与几何性能研究

为提高等截面螺杆转子的内容积比,本文提出了一种新型变截面螺杆转子的构建方法,进而构建了变截面锥形螺杆转子。研究了几何参数对所提出的锥形螺杆转子性能的影响,并与传统的等截面螺杆转子进行对比。结果表明:所提出的变截面锥形螺杆转子具有更大的进气容积和更小的排气容积,提高了内容积比,同时齿厚分布更加合理,实现了气体压力升高方向与齿厚增大方向的一致性。所提出的新型变截面双螺杆真空泵具有极限真空度高、级间密封性能好和抽气速率大等优点。     

粉料包装机计量螺杆的结构参数优化设计

目的 在不改变螺杆转速和外径的前提下，对已有包装机的计量螺杆结构参数进行优化设计，提高计量螺杆的输送效率。方法 构建螺杆的输送能力模型，并分析颗粒在计量螺杆内部的运动速度。通过电镜显微镜观测典型物料颗粒微观形貌，在离散元仿真环境中构建颗粒形貌，并模拟粉状物料的计量输送过程。通过比对不同结构参数的计量螺杆输送能力，得到初选结构参数，基于粒子群优化算法得到螺杆最佳结构参数，通过仿真模拟方法对优化后的计量螺杆输送能力进行比对验证。结果 优化后的计量螺杆对粉状物料输送速度为358.79 mm/s，输送效率提高了7.44%。结论 通过优化结构参数和仿真模拟结合的方法，提高了粉状物料计量螺杆的输送效率，为工业企业计量螺杆的设计和加工提供基础数据参考。     

基于螺纹基本牙型和参数定义的最佳测针直径

针对不同种类螺纹中径的测针测量法,论证最佳测针直径的计算方法和前提条件。根据具体被测螺纹的设计原理和测量方法,重点讨论了其基本牙型和参数定义方法对最佳测针直径的影响。通过几何分析和理论推导,明确了相应的螺纹中径计算公式和最佳测针直径的确定方法。准确的最佳测针直径可以减小螺纹中径的测量误差,尤其是在理论上可以避免牙型角偏差引入的螺纹中径测量误差。     

螺杆式压缩机衍生机型的内容积比优化设计

介绍螺杆式压缩机内容积比的计算方法,分析螺杆转子有效长度的变化对螺杆式压缩机内容积比的影响。指出为了改善螺杆式压缩机衍生机型的性能,需合理调整主导机型的内容积比,这对衍生机型的内容积比优化、改善衍生压缩机的性能具有实际意义。     

螺旋喂料器变径变螺旋结构设计与性能仿真分析

目的 针对螺旋喂料器在日常工作中发生物料堵机的工况，分析堵机原因，寻求通过新的螺旋设计方法来缓解物料堵机的形成，提升螺旋喂料器的工作性能。方法 先通过常规定螺距设计方法进行定螺距螺旋结构设计，再利用等角圆锥螺旋线在喂料区进行变径变螺距结构设计，对2种设计结果利用Solid Works进行建模，将定螺距螺旋模型与变径变螺距螺旋模型分别导入离散元仿真软件EDEM做性能仿真分析。结果 分析结果显示，变径变螺距喂料螺旋与定螺距喂料螺旋相比，喂料区料流均匀，无物料倾斜面形成，相同时间段内物料输送速率显著提升了8.7%，物料质量流率显著提升了12.2%。结论 喂料区变径变螺距的设计有效提高了料流的稳定性，使得喂料区前后料流均匀一致，从源头上解决了螺旋喂料器的堵机问题，同时在相同的设计需求下，提升了螺旋输送的传输效率，对解决螺旋喂料器堵机问题以及变径变螺距螺旋的结构设计具有参考意义。     

基于离散元法的双组份复合涂料搅拌螺杆参数优化

为了提高双组份复合涂料的混合均匀度，对搅拌螺杆的参数进行优化。以混合销钉式搅拌螺杆为对象，建立其三维模型后导入EDEM软件，然后基于离散元法对双组份复合涂料在该搅拌螺杆中的搅拌过程进行仿真分析，研究了螺杆的转速、螺距和长径比对混合均匀度的影响。最后通过单轴压缩实验对螺杆参数优化后的搅拌效果进行了对比验证。结果表明：螺杆转速、螺距和长径比分别通过改变颗粒抛撒程度、螺旋叶片间隙和螺杆长度来影响复合涂料的混合均匀度；稳定出料后，螺杆转速为200 r/min、螺距为80 mm、长径比为5.57∶1时的搅拌效果最佳；实验验证了利用优化后搅拌螺杆搅拌时复合涂料的力学性能优于手工搅拌时的。研究结果可为自动化搅拌螺杆的结构设计和参数优化提供理论依据。     

航天器结构用不同材质的侧面销钉和螺母组件的耐蚀性能研究

目的 针对航天器结构用不同材质的侧面销钉和螺母组件在实际的使用工况下极易出现腐蚀与咬死的问题,对不同材质的侧面销钉和螺母组件的耐蚀性能进行研究。方法 分别在高量级腐蚀条件和低量级腐蚀条件下,采用重复拧紧试验方法,对侧面销钉和螺母开展耐腐蚀性能、防咬死性能研究。结果 在高量级腐蚀条件下,无表面处理的30CrMnSiA侧面销钉+TC4螺母组件在经历12 h腐蚀试验后,其表面发生了100%的腐蚀;经历过重复拧紧试验的30CrMnSiA（表面镀镍）侧面销钉+TC4螺母组件,在经历12h腐蚀试验后,其表面腐蚀面积>50%;未经历重复拧紧试验的30CrMnSiA（表面镀镍）侧面销钉+TC4螺母组件,在经历12 h腐蚀试验后,其腐蚀面积约为25%～50%。在低量级腐蚀条件下,经历重复拧紧试验和未经历重复拧紧试验的30CrMnSiA（表面镀镍）侧面销钉+TC4螺母组件均未发生表面腐蚀,而30CrMnSiA（无镀镍）侧面销钉+TC4螺母组件的腐蚀面积为25%～50%。镀镍处理可以显著提高30CrMnSiA侧面销钉的耐腐蚀性能。结论 经过镀镍表面处理的30CrMnSiA侧面销钉比经过表面钝化处理的1...     

基于DSP和小波神经网络的丝杠性能评估系统设计

为解决数控加工现场对丝杠快速、精确地进行性能评估的问题,设计出了一种基于数字信号处理器(DSP)和小波神经网络的嵌入式丝杠性能评估系统.本文推导出通过监测丝杠的振动、研究不同负载力与振动之间的关系,可以有效评估丝杠的性能变化趋势.因此,以丝杠振动作为性能评估系统的分析信号,提出了特征值提取算法及基于小波神经网络的性能评...     

A Procedure of Mechanical Testing of Materials in Installations with Screw Loading Devices

We present a new engineering solution of the problem of smooth realization of a prescribed law of loading of a specimen under extreme conditions with the help of a screw loading device. The new idea realized in the structure of the screw loading device is to use the kinematic connection of the screw and nut with separate drives. We improve the mode of operation of the device by applying the unidirectional rotation of the screw and nut with different angular velocities. The specialized system of automatic control over the screw loading device enables one to load the specimen without the appearance of backlashes in the power kinematic chain and nonsmooth axial motion of the screw at strain rates close to zero.