螺纹护套技术在核电水泵设备上的应用分析

螺纹护套技术作为一项修复螺纹的成熟技术尚未在核电水泵设备上得到广泛应用,首次提出将螺纹护套技术应用在核电水泵上,用以解决泵类设备结构中复杂铸锻件常因螺纹孔损伤后采用扩孔更改螺栓尺寸导致设备缺乏互换性、已焊接件重新切割补焊甚至报废等工艺实施对工程项目造成的成本和进度影响问题。通过对某立式核级泵的壳体螺纹孔进行修复的案例,证明螺纹护套技术在作好尺寸材料匹配评估、强度受力分析、确认安装工艺以及进行试块安装验证后可应用于产品件的螺纹修复。同时,也提出了可以在后续关键设备螺孔上实行预制螺纹套方案用以保护螺纹,预防设备在反复拆检过程中造成螺纹损伤导致设备部件不可用。     

某核电站余热排出泵入口法兰螺栓咬死问题处理研究

某核电站余热排出泵在现场调试期间出现入口法兰螺栓咬死问题,经现场处理后,发现螺栓孔螺纹出现较多损伤。针对出现的问题,对螺栓咬死的原因进行了深入的分析,明确了螺栓咬死的根本原因。针对存在的问题,通过理论校核分析,对损伤后的螺纹强度进行校核计算,最终采用螺纹套技术对损伤的螺纹进行修复处理,有效地解决现场设备问题。     

螺纹孔划伤不符合项纠正措施及应力分析

一台按照ASME Ⅲ-NB标准建造的核电压力容器,当加工人孔螺纹孔时,由于刀具断裂导致其中一个螺纹孔的螺纹划伤。针对该划伤的螺纹制定了不符合项纠正措施,并对此纠正措施方案进行了应力分析,分析结果表明此方案是可行的,并满足标准要求。此方案可为行业内压力容器制造不符合项的处理提供参考。     

防止螺孔销孔损坏的方法

因有些工、夹具本体的硬度不宜过高,而其上的螺纹孔、定位销孔又常频繁使用,极易损坏。每次在工夹具修理时只能将孔扩大,使工夹具不能长期重复使用,而造成报废。我们结合多年实践经验,在原螺纹孔、定位销孔的位置上,根据螺纹公称直径将螺纹孔的直径加大8mm以上（依据螺距而定）,定位销孔的直径增大6～8mm（依据定位销的直径而定）,然后在螺纹孔位置或定位销孔位置压人螺纹套或定位套。螺纹套和定位套的外径是以内螺纹或孔径为定位基准,与夹具上的孔径配磨而成,同轴度要求较高,过盈量不小于0．02mm,如图所示。（螺纹套的材料为45…     

车削深孔螺纹的方法

对大直径深孔螺纹,特别是车单头或多头方牙螺纹的加工进行了分析,为了避免造成大直径深孔螺纹的中径成为锥度,设计了一套组合刀杆.经过实践验证,此组合刀杆结构简单,容易制造,使用方便,既解决了如何加工此类螺纹,又提高了此类螺纹的切削效率和加工精度.     

客车转向架螺纹孔修复技术研究

分析造成客车转向架螺纹孔损坏的原因,介绍修复螺纹孔常用的焊堵攻丝与钢丝螺套技术。焊堵攻丝修复螺纹孔运用广泛,但螺纹孔修复质量不高,钢丝螺套技术已被引用到轨道交通行业进行螺纹孔修复,但其运用可靠性需要进一步验证,通过振动试验与破坏性试验证明钢丝螺套可提高孔的耐用性与螺纹副联接质量,为钢丝螺套技术在转向架新制螺纹孔上运用提供了可靠的依据。     

孔距快捷检测技术探讨

小孔类及螺纹孔零件的中心距测量时误差较大,且不直观,更无通用性测量工具实现其直接测量,利用精密仪器测量时,存在测量时间较长,生产成本较高等缺点。通过研究开发,设计出一套可对各类小孔、螺纹孔零件的位置尺寸进行快速精准测量的辅助装置,以提高工作效率。对于其孔组测量遭遇的问题,亦提出了改进方案。     

用钻夹头机攻深孔螺纹

我们在生产中常遇到小丝锥(M12以下)攻长螺纹孔的问题,用快换攻螺纹套机攻,因丝锥装在快换攻螺纹套后,丝锥外漏部分长度不够,达不到螺纹长度要求。加工中一般采用手攻或先机攻一部分再换绞杠手攻到长度要求,生产效率很低。我们在生产中采用钻夹头代替快换攻螺纹套攻深孔螺纹效果很好,效率提高到5～10倍。     

万向支架微小螺纹副自动装配系统

针对万向支架微小螺纹副装配自动化程度低、一致性差的问题,研制了一套自动装配系统,并对装配过程中的微小螺纹零件中心位置提取方法和多个微小螺纹副之间的装调策略进行了研究.首先,提出了一种改进的清晰度评价函数,并基于该函数实现了机器视觉装置的自动聚焦.然后,针对螺轴以及内环螺纹孔的端面特征不对称问题,提出了变聚焦位置分区域图...     

螺纹孔系位置度综合检具的设计与应用

目前,在生产过程中,螺纹孔位置度检测存在一些问题。主要介绍了螺纹孔系综合检具的设计原理及具体方法,并根据该方法设计出一套综合检具,以期解决上述问题。     

英寸制螺纹的辩识和应用

介绍了常见的用于紧固联接英寸制螺纹和用于管道连接英寸制螺纹的牙形、配合和标识,以及管螺纹的密封特点.     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

使用普通车床加工英制和公制螺旋类零件

为了满足越来越多的单件小批生产中英制和公制螺旋类零件的加工需求,详细阐述了如何利用普通车床和简便的加工方法解决此类问题,例如,这类零件的加工设备的选择、大导程螺距的测量和不完整螺距的计算方法,以及按螺纹的齿型车削各种螺纹、按螺纹不同牙形角和牙型加工螺纹、多线螺旋类零件的分线方法等。     

车削螺纹时的常见故障及解决方法

在车削螺纹时,由于各种原因会引起多种多样的故障;在排除故障时要具体情况具体分析,才能采取有效方法进行解决。     

钢丝螺套专用丝锥主参数的确定

本文介绍了钢丝螺套专用丝锥主要参数的计算方法，并给出了相应的图表。经生产试验表明，该种丝锥切削效果良好。     

内螺纹中径测量的简便方法

根据多年的工作经验和实践经验,总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸,无需组量块,只需选用一块合适的量块代替标准尺寸,就可以进行测量。然后,根据不同规格内螺纹中径的修正值,求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差,精度比传统的测量方法有所提高,并且简便、快速、成本低,提高了工作效率。     

螺纹铣在压缩机缸体加工中的应用

螺纹铣是一种先进的螺纹加工工艺方法。本文以某公司的压缩机缸体生产为例,指出了传统螺纹加工工艺的缺点,阐述了螺纹铣的优点和实际应用过程,提高了生产效率和产品质量。     

唐氏螺纹及其防松原理

发明了一种新型螺纹－－唐氏螺纹，这种螺纹采用的是变截面非完整螺纹，并且将左旋和右旋螺旋线复合在同一段螺旋线上，具有左、右旋螺纹的特点，可分别与左、右旋螺纹配合。     

螺纹铣削在英制大直径内螺纹加工中的应用

螺纹铣削作为攻丝或车削螺纹的替代,能够加工全螺纹,甚至象闸阀等大直径英制内螺纹,而不受螺纹结构、表面质量和精度的限制,能提供更好的质量和更高的效率、以及更低的成本。     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。