用碳平衡方法计算燃油锅炉机械不完全燃烧热损失q_4

为了进一步做好省煤节电工作,经常进行锅炉热效率试验是非常必要的。在锅炉试验时通常用烟气分析方法确定化学不完全燃烧热损失q_3,同时测量排烟温度可计算排烟热损失q_2。无论是层式燃烧、煤粉燃烧或沸腾燃烧、机械不完全燃烧热损失q_4均可通过取样由灰渣、飞灰的灰平衡和可燃物含量分析进行计算。这是因为煤的灰量较大,一般煤种可在5—40％之间,劣质煤(为矸石)可达70％以上。而飞灰除少量微粒外大多数在十微米以上,一般均可用机械取样方法取出。但燃油锅炉燃料含灰量大多在千分之三以下,飞灰除极少量大颗粒外,一般只有零点几微米至数十微米。更主要的是燃     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

链条炉较佳效率运行方式

详细分析煤质、飞灰份额、灰渣含碳量、飞灰含碳量及排烟温度对热效率的影响。提出如何控制排烟热损失ｑ２和固体未完全燃烧热损失ｑ４，以保证锅炉在最佳效率情况下运行     

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析

在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低,发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素,提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施,为锅炉高效经济运行提供参考。     

循环流化床锅炉飞灰再燃烧

为降低锅炉飞灰可燃物含量,实现飞灰的综合利用,设计并采用飞灰再循环系统,从而使锅炉飞灰可燃物含量从18％－25％降至目前的7％－12％,同时提高了锅炉燃烧效率。对飞灰回送装置的结构、原理及运行实际工况进行了分析评估。     

NG—130／39—M2型锅炉的节能技术改造与调整

通过对通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉及其制粉系统的全面测试,分析了锅炉飞灰和大渣可燃物含量偏高,锅炉热效率偏低的原因;提出了相应的改造措施.改造后热态调整试验表明,通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉燃烧小窑煤、锅炉能够在满负荷运行,而且飞灰和大渣可燃物含量均达到原设计的要求,达到了预期的改进目标.     

火力发电厂大型锅炉飞灰可燃物含量C_(fh)快速测定仪试制总结

前言飞灰可燃物含量的测定,是燃用煤粉锅炉之主要运行经济指标,是指导锅炉燃烧、降低机械不完全燃烧损失的依据,它对锅炉热效率的计算也是必不可少的数据。因此,火力发电厂每日每值对各运行锅炉测定飞灰可燃物含量是十分重要的。到目前为止,测定飞灰可燃物含量的方法,还是沿用经典的重量灼烧法,就是将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得。此法劳动量大,时间长,耗电多;又不能及时指导锅炉运行,改进燃烧,在最好的情况下,飞灰可燃物含量的测定值要晚     

1025t/h锅炉飞灰含碳量高分析及优化调整

江西某电厂#1锅炉受煤质变化、煤粉细度波动及锅炉运行方式等影响,近期飞灰可燃物含量偏高,一般在8%~20%左右,严重影响了锅炉运行经济性。针对影响飞灰可燃物含量高主要原因进行分析,制定相应的优化调整措施,锅炉飞灰可燃物降至6%以下,取得了良好的效果,提高了锅炉运行经济性。     

600MW机组锅炉飞灰可燃物含量高原因及对策

针对600 MW超临界机组锅炉飞灰可燃物含量偏高的问题,从运行、管理、设计、维护等方面对影响锅炉燃烧的因素进行了系统分析,确认掺烧无烟煤是锅炉飞灰可燃物含量高的主要原因,为此提出了降低飞灰可燃物含量的建议,供同类型锅炉运行参考.     

超超临界600 MW机组锅炉燃尽风调整对NOx排放经济性的影响

某电厂超超临界600 MW机组锅炉飞灰可燃物含量较高,实测空气预热器进口CO含量高达3 276μL/L,锅炉效率实测值90.96%,低于锅炉设计效率(93.3%).对此,进行了关小U附加风门,L附加风门和燃尽风门以及开大周界风门的燃烧调整.调整后,飞灰可燃物含量降低了约50%,烟气中CO含量大幅降低,锅炉效率提高超过2个百分点.     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

扬州发电有限公司4号炉燃烧系统的技术改造

扬州发电有限公司 4号 6 70t/h锅炉 ,长期存在灰渣可燃物含量偏高、锅炉效率偏低的问题。在进行了各种试验后 ,对 4号炉的三次风燃烧系统进行了改造。改造后的试验结果表明 :4号炉在制粉系统现行运行条件下 ,锅炉效率可提高 2 %以上。     

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。     

670t/h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂1号炉原细粉分离器分离效率低、乏气带粉量多、排粉机磨损严重、飞灰可燃物含碳量高等问题,设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器,并对锦州发电厂五号炉进行了改造。改造后分离器分离效率提高了2.66％,乏气含粉量减少了21％左右,达到了预期效果。     

通过燃烧调整降低飞灰含碳量

京能热电3、4号锅炉飞灰含碳量高,严重影响锅炉的效率,经过对锅炉进行燃烧调整.诸如:调整煤粉细度和燃烧配风及减少锅炉漏风,明显地降低了飞灰含碳量,改善了锅炉的效率和经济性.     

JG-40/3.82-M型流化床锅炉布风板改造

重点介绍了JG-40/3.82-M型流化床沸腾燃烧锅炉在燃烧过程中,锅炉布风系统结构存在问题,使锅炉热效率较低,在68%左右。通过状态分析,调整改造及采用的一些措施,使锅炉热效率提高到70.1%,起到节能增效的目的。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。