负压原油稳定装置原理与操作

1．工艺流程简述 由转油站来的脱水净化原油(50℃)，进入卧式密闭缓冲罐，用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至60—65℃。然后进入原油稳定器进行稳定。稳定器底部的原油，由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输油缓冲罐。稳定器顶部闪蒸气，由负压压缩机抽出(0．03-0．06MPa)，经冷凝器冷到40℃，进入三相分离器进行气态     

大庆油田原油稳定系统适应性分析

随着大庆地区轻烃原料需求的扩大,负压闪蒸工艺脱出的轻烃量已远远达不到日益增长的轻烃需求,而微正压闪蒸或正压精馏工艺可以大大提高装置的轻烃产量,所以目前大庆油田初步形成了负压闪蒸、微正压闪蒸与正压精馏原油稳定工艺并存的格局.“十二五”期间,还将陆续调整原油稳定装置的处理规模及运行方式,完成东油库、南八、萨南及喇一原稳装置改造,解决设施老化带来的安全隐患和处理能力匹配问题;依据油田公司的改造思路,完善外围油田原稳装置布局及规模调整;找出换热器结垢、原油高含水等问题的有效解决办法,提高原油稳定率.     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

分离加热缓冲组合装置

分离加热缓冲组合装置为卧式设备,对油田采出液具有分离、加热、缓冲功能,该组合装置主要由油气分离段、加热段和含水油缓冲段组成。分离加热段用于脱除原油中所含的伴生气,并将脱气原油加热到处理温度。采出液经该装置处理后,含水油可直接用于外输或脱水。炉前应用全自动燃烧器,提高了加热效率。转油站采用组合装置后可节约生产设备投资36.7万元,减少站内占地面积1 030 m2。该站总投资409.5万元,节约费用占总投资的8.96%。     

江联负压闪蒸原油稳定塔的结构改造

负压闪蒸法原油稳定是我国目前应用较广的原油稳定技术。原油稳定塔是该项技术的核心设备,其结构完善与否,是影响原油稳定效果和轻烃收率的一个重要因素。近10年来的运行表明,河南油田江河联合站的负压闪蒸原油稳定装置,已取得了显著的经济效益,但稳定塔本身还存在一些缺陷,影响了该装置的效益。 1.存在问题分析负压闪蒸原油稳定塔属板式塔盘塔,10层筛孔塔盘交错排列。运行表明,其主要缺陷是:     

大庆油田东油库原稳装置闪蒸工艺试验

经理论计算及现场试验表明,在等收率下,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,正压闪蒸工艺具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低及空冷器负荷低等优点。该工艺可有效扩大稳定塔对原油含水的适应范围,减缓高含水原油冲塔现象的发生;可降低原油外输温度,同时降低装置燃料气消耗。     

“五合一”装置生产试验成功

大庆油田采油八厂徐家围于油田安装的低渗透油田原油采出液处理组装化装置，是为简化地面工艺流程，降低工程投资而研制的多功能油气处理装置。它是由大庆油田设计院研制，由大庆油田采油八厂承担生产试验的项目，于1997年11月18日通过大庆石油管理局科技处组织的科技成果鉴定。该装置为卧式容器，由油气分离、沉降动0热、脱水、缓冲等五部分组成。其设计处理量为147．6tld，操作压力为0．15－0．25MPa，原油进口温度41℃。该装置的工作原理是：油井来液首先进入装置上部的分气包进行油气初步分离。气体从容器外部的管道进入容器后端，经捕…     

橇装增压装置在靖安油田的应用

靖安油田是一个低渗、低产的百万吨级油田。靖安油田地形极为破碎，且油区分散、产量低、数量多。为适应油田特点推广应用的橇装增压装置主要有转油和计量增压装置。转油增压装置由潜没式泵、储油箱体、收球过滤网、加热盘管和液位控制装置组成。计量增压装置是在转油增压装置上加设了一个计量箱，计量箱与储油箱用两相电磁阀和管线连通。混合油管线接储油箱，单井来油经计量箱，当计量箱使原油达到指定液位时，仪表控制系统开启电磁阀，使计量箱内的原油自流至储油箱，通过记录电磁阀的开启次数可达到计量目的。目前这种装置已广泛应用于靖安油田。     

卸油点处理工艺的改进

1．前言 近几年，随着大庆外围油田低产、供电困难的零散区块中单井拉油方式的出现，卸油点也随之兴建并逐渐完善。卸油点的主要功能是接收汽车油罐车所载的提捞油井、单井拉油及油井落地原油的液量，经卸油罐、卸油泵增压计量后输至附近转油站或联合站进行处理。     

EHZ一体化原油处理装置

EHZ一体化原油处理装置由中国石油集团工程设计有限责任公司研制成功,主要用于油田集中处理站、转油站的油气水分离。该设备集加热、缓冲、油气水三相分离为一体,可实现一器多用简化工艺流程,具有油处理效果好、占地面积小、适用范围广、安全可靠、寿命长、效率高、节能降耗等特点。     

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用

针对目前油田转油站天然气脱水使用的光管冷却器存在脱水效果不稳定、安全性能差等问题,研制了天然气透平膨胀机脱水装置。该装置主要由热交换装置、气液分离装置、天然气制冷装置和排液装置等部分组成,以天然气透平膨胀机作为制冷核心单元,利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,具有脱水效果好、保护环境、方便管理等优点。现场应用表明,该装置工作性能稳定,各项指标明显优于“干燥器”,脱水效率达到91.7%,是一种非常适合油田中转站的小型脱水设备。     

脱丁烷塔重沸器淤堵原因分析及对策

南海西部某陆岸终端生产过程中出现脱丁烷塔重沸器灌输淤堵现象。分析发现淤堵的主要原因是受海上平台作业返排液以及老化油循环处理影响,上岸原油脱水效果差,原油稳定塔容易发生液泛,沥青质等重组分随轻烃以雾沫夹带形式蒸出,最后进入脱丁烷塔重沸器不断沉积。为了解决淤堵,通过采取定期对装置进行清洗、合理控制工艺参数减少原油稳定塔液泛频次、改造增加原油稳定塔回流泵出口至三相分离器循环处理流程等措施,保障了精馏装置长周期稳定高效运行,节能环保。     

油田脱水转油系统节能降耗途径探讨

脱水转油系统（转油站、联合站）是油田地面工程系统的主要组成部分,担负着油田油气集输、脱水转油、污水处理及回注、输变电和外输计量等任务,需要消耗大量能源,是油田的耗能大户。一般说来,油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗,所以,节能降耗工作必须从节电、节气、节约等3个方面入手。     

苏联100万吨常減压蒸馏装置的操作经验

年处理量100万吨的常减压蒸馏的流程见下图。原油由原油泵打入二个並联的换热器,预热至220℃,然后送入第一精馏塔,塔的操作压力为3个绝对大气压力。在塔顶可得到干点为85℃的汽油馏份,並进入稳定塔3稳定,气体送入气体管线。塔底已拔去汽油     

正压原稳装置闪蒸工艺试验

经计算表明,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,在等收率下具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低、空冷器负荷低等优点,可达到节气、节电的目的。在大庆油田东油库原稳装置开展了闪蒸稳定工艺现场试验,结果表明:正压原稳装置精馏工艺改运闪蒸工艺后,在设计收率下,年可节电约16.4×104kW.h;节气约42.6×104m3。     

原油含水对正压原稳装置的影响分析

随着油田开发进入中后期,大庆油田原油含水率逐年升高。联合站脱水装置的脱水效果运行不稳定时,会致使后续的原稳装置来油含水率超高,造成操作不稳定,严重影响原稳装置的安全平稳运行;但同时原油中少量的水汽化后,在稳定塔会形成汽提作用,有利于增加装置产品和轻烃产量。因此,分析原油高含水对装置运行情况的影响,确定最佳操作参数,有利于装置经济合理地运行。     

多功能组合工艺装置

为了进一步简化油气集输、储运工艺流程，在设计上发展多功能组合的工艺装置，可减少厂房建筑、场区管网等工程量，为确保安全生产，建议在原多功能组合设备的基础上，选用国外的液下泵或潜油泵代替现有卧式输油泵与现有多功能设备组合，实现转油站油气分离、加热、缓冲、增压等工艺流程全面组合成一套多功能组合的工艺装置。     

高升油田张一块原油外输系统工程建成投产

辽河石油勘探局产能建设主力区块张一块原油外输系统工程经过4个月紧张建设,于元月20日14时15分一次投产成功。这是继海外河油田临时外输工程投产后基建战线传来的又一喜讯。至此,张一块结束了罐车拉油的生产局面,所产原油通过高二联临时外输首站、φ219mm管线输入高一联脱水处理后,与高一联外输原油一并进入新建的φ377mm管线输入兴一转油站。张一块外输工程包括临时首站1座,末站1座、中间加热站3座,管线64km及高一联站内     

江汉油田原油热处理输送工艺

江汉油田的钟寺-荆门长输系统原设计输油能力为200×10~4t/a,其输油方式是:原油在钟寺首站增压加热后,经中间2~#加热站加热输到沙洋站;原油在沙洋站再次增压加热后,又经中间3~#和4~#加热站加热输到荆门末站外销。由于油田产量递减,实际进入长输系统的原油只为55×10~4t/a。这不仅给现有长输系统的正常运行带来了困难,而且增加了能耗。因此,如何使长输系统在现有条件下制定合理的运行方案,实现安全经济运行是极待解决的问题。     

加拿大SAGD开发地面工艺技术

加拿大Fort油田SAGD开发采用由生产井站到集中处理站的二级布站模式。集中处理站由原油脱水装置、污水处理装置、注汽锅炉等构成,采出水经深度处理回用注汽锅炉,产汽经干线输至生产并站。生产模式整体集中,具有油、水、汽一条龙生产的特点。采用了先进的地面工艺技术。如高温调频电脱水、机械压缩法采出水处理、螺旋式换热器等。年开采原油700×10^4以上,最终采收率超过50％,最高达70％以上。