影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

干砂消失模铸造技术及工艺

介绍干砂消失模铸造技术的发展,和生产铸件的主要步骤及其基本要求,与普通砂型铸造进行了比较。该法在大批量铸件生产中,特别是在汽车发动机部件的生产中具有广阔应用前景。     

一条年产6000t铸铁件的树脂砂铸造生产线

该生产线年产铸件６０００ｔ,采用呋喃树脂砂造型工艺,混砂、旧砂再生、电控系统等关键设备从德国ＦＡＴ公司进口。该线经过一年多的试运行,生产的铸件尺寸公差等级达到了ＣＴ９级,表面粗糙度Ｒａ低于５０μｍ,综合废品率小于３％,旧砂回收率达到９０％。     

型砂冷却工艺设备探讨

在黏土砂型铸造生产的砂处理系统中,砂冷却是保证型砂质量的一个组成部分。本文介绍了5种不同砂冷却设备的原理、结构及使用效果,并指出对于铸件结构比较复杂且表面积大,浇注温度较高,芯子用量较大和铁砂比较高的铸件,尤其是汽车缸体类铸件生产,设置两级冷却是最佳选择。     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

消失模型砂处理系统设计与技改的几点经验

在消失模铸造生产线的生产运行中，对型砂处理的质量，既关系到铸造产品质量，又关系到生产线的生产效率和生产收益率，如果没有配套完善的型砂处理系统保障，就很难展现负压实型铸造的优点和产品质量的稳定性。而要使型砂完全满足铸件生产的工艺技术要求，在型砂处理系统建设、改造时，就必须对用砂量有准确的测算。同时，在砂处理工艺设备的设置与选择上，要对型砂除尘和冷却降温有充分的预测、控制和把握，才能保证砂处理系统能满足设计要求，保证铸造产品的相关质量与产量。     

中小型铸件V法铸造生产线设计

根据中小型铸件V法铸造生产线的特点,阐述了V法造型线的工艺流程和主要技术参数,分析了砂处理系统需要解决的问题,并介绍了V法铸造生产线的主要设备.V法铸造生产线采用半自动化控制,可缩短生产周期,提高生产效率.     

年产5.8万吨钢摇枕和侧架的铸造车间工艺设计

介绍了年产5.8万t铸钢摇枕和侧架的铸造车间设计。本方案中,采用30 t偏心底电弧炉冶炼钢,采用30 t LF钢包精炼炉进行钢液精炼,采用改性酯硬化水玻璃砂自动化生产线进行摇枕和侧架生产,并配有46 t/h的水玻璃砂再生线,采用水利清砂方法清除铸件内腔;铸件经连续热处理炉进行正火处理后进行磁粉探伤和喷漆等过程达到成品交验。在各个设计环节,充分考虑了环境保护和职业健康的因素,使建成的车间达到清洁文明生产的要求。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

聚苯乙烯泡沫塑料在普通砂型铸造中的应用

介绍了泡沫塑料在普通砂型铸造中的独特作用,如用作砂芯的心部材料,充填砂型大的吃砂量部分减少砂铁比;代替砂芯,活块减少分型;用其制作浇胃口和球铁的型内反映室等,均取得较好的效果;使用该工艺可减少砂型质量、简化工艺,是生产健全铸件,减少成本的有效途径。     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。     

双盘冷却器的使用效果

分析了不同砂冷却设备的原理、结构及使用情况,对比了采用双盘冷却器替换沸腾冷却床的效果,指出对于结构比较复杂且表面积大,浇注温度较高,砂芯用量较多和铁砂比较高的铸件,尤其是汽车缸体类铸件的生产,必须根据实际的生产状况选择合适的设备才能保证型砂质量。     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料，用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型，配合使用耐火制品的浇注系统，砂型不上涂料，所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

脱箱造型串联浇注工艺

采用呋喃树脂自硬砂脱箱造型法制作单个型块，然后将多个具有共用一个浇注系统的型块组装在一起进行浇注，可以简化模具，节约用砂，提高生产率。     

优质膨润土GEKO OPT的应用效果研究

由于湿型砂具有优越的经济性和环保性,越来越多的铸件采用此造型方法生产。膨润土是湿型砂的关键原材料之一,其性能决定型砂的性能,对铸件的表面质量和废品率有重要的影响。选择优质的膨润土能稳定型砂性能,提高铸件质量,降低铸件废品。本文介绍了优选型膨润土GEKO OPT的应用效果及其经济效果。     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.