阳离子淀粉作为表面施胶剂的研究

本文的研究目的是为了满足市场对增加纸张内部和表面强度,改善印刷性能和提高纸张强度的需求,采用将木薯淀粉阳离子化原纸进行表面施胶,然后测定纸张性能,探讨阳离子淀粉作为表面施胶剂的最佳应用条件。本文探讨了阳离子淀粉用作纸张表面施胶剂的作用机理,初步研究了制备阳离子淀粉的最优化条件,不同取代度的阳离子淀粉作为表面施胶剂的应用效果。通过对纸张性能（抗张强度、环压强度、吸水性）的测定,找出阳离子淀粉应用的优点。实验结果表明制备阳离子淀粉的最优化条件为木薯淀粉用量为50g,阳离子醚化剂用量为3.008g,n（NaOH）：n（CTA）=1.2：1,反应时间为2h,反应温度为40℃;阳离子淀粉作为表面施胶剂的最佳取代度和固含量分别为0.056和40%。     

壳聚糖作为表面施胶剂在胶版印刷纸中的应用

胶版印刷是比较常见的印刷方式。由于所使用的油墨类型以及印刷过程中纸张不断地湿润，因此胶版印刷纸需具有较高的表面强度和内部强度以及较高的表面能和均匀的微孔结构。     

合成表面施胶剂用于麦草浆胶版印刷纸施胶

本文介绍了利用合成表面施胶剂解决以麦草浆生产胶版纸掉毛掉粉问题的一些经验.     

3S淀粉在胶版印刷纸表面施胶中的应用

介绍一种新型淀粉——3S淀粉在胶版印刷纸中的应用情况，并同氧化淀粉的应用进行了对比。结果表明,3S淀粉显著地提高纸张的表面强度．并且对裂断长、耐折度等其它指标也有一定提高。     

淀粉表面施胶剂的制备

淀粉作为表面施胶剂,必须经过氧化改性处理,处理后的淀粉胶液,呈透明状,粘度小,流动性好,可作为纸和纸板的增强剂,也可与聚乙烯醇混合使用。作为印刷纸的表面施胶剂,可大大提高纸页的表面强度、平滑度、油墨印刷的光泽度和印刷的均匀性,色调鲜艳,字迹清晰,不掉毛掉粉。     

对胶版印刷纸表面施胶的认识

目前国内生产胶版印刷纸的纤维原料多配用有竹浆、草浆、芒杆浆、蔗渣浆和稻、麦草浆等,并且加填料也较多。由于这些原料的纤维导管及杂细胞多,结合力差,亲油墨性强,所生产的胶版印刷纸表面强度低,在印刷过程中产生掉毛、掉粉和剥纸等毛病比较严重,影响印刷品的质量和印刷操作的正常进行。为改善胶版印刷纸适应性,满足印刷行业高速轮转胶版印刷对纸张质量的要求,可以在生产胶版印刷纸时,在机内对纸页进行表面施胶,使纸张表面粘附上一层薄的胶膜,把纸的两面细少纤维、杂细胞和填料等复盖粘牢,达到不易掉毛、掉粉的要求。根据我厂多年的生产实践摸索,在此谈谈对双面胶版纸进行表面施胶的一些认识。     

硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂的合成及应用

实验以氧化淀粉为高分子分散剂,利用正硅酸乙酯水解生成硅溶胶与丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸十八酯、阳离子单体DMC、乙烯基硅氧烷偶联剂进行无皂乳液聚合,制备硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂,研究了阳离子单体DMC、正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的用量对硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂作用效果的影响。研究发现最佳的反应条件为淀粉:单体=1∶2,阳离子单体10%,苯乙烯∶丙烯酸丁酯为1.3∶1、丙烯酸十八酯为3%、正硅酸乙酯为2%,甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)为2%,FeSO4/H2O2为0.03。     

阳离子表面施胶剂及其制备方法

专利申请号：CN200910044634．6公开号：CN101705638A申请日：2009．10．27公开日：2010．05．12申请人：衡阳潇峰实业有限公司一种阳离子表面施胶剂的制备方法,其是采用如下重量份配比的原料制得：氧化木薯淀粉33份,30％-35％离子膜液氢氧化钠7份,AT-11液体阳离子醚化剂（CTA）12份,疏水基混合单体10份,冰醋酸2份,分散剂N2份,1865型硬脂酸树脂100份,氧氯化锆5份,水779份;一种上述方法制得的阳离子表面施胶剂,其形态为白色乳液、固含量重量百分比为20-25、     

胶版印刷纸

1 主题内容与适用范围 本标准规定了胶版印刷纸的技术规范。 本标准适用于胶版印刷书刊、封面、插图、图片等用的双面印刷纸。 2 引用标准 GB 450 纸和纸板试样的采取 GB 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB 451.3 纸和纸板厚度的测定法 GB 453 纸和纸板抗张强度的测定法 GB 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪) GB 457 纸耐折度测定法 GB 459 纸伸缩性的测定法 GB 462 纸和纸板水分的测定法 GB 463 纸和纸板灰分的测定法 GB 1540 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法) GB 1541 纸和纸板尘埃度的测定法(面积法)     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

PK485阳离子表面施胶剂的应用

介绍了PK阳离子表面施胶剂在牛皮箱纸板表面施胶中的应用,与内部施胶相比有许多优点,与阴离子表面施胶剂相比高出30%的施胶效果.     

淀粉增强剂在胶版印刷纸上的应用

1 前言 我公司造纸选用麦草浆为主要生产原料,由于麦草浆纤维短、强度差、杂细胞多等原因影响成纸的质量。在如何提高产品档次,提高产品的表面强度、减少纸张掉毛、掉粉现象以适应当今高速印刷的需要,我公司除采用内添加剂外,还采用表面施胶来解决这一问题,即单独使用改性淀粉使其在纸面成膜(如氧化淀粉,阴、阳离子表面施胶剂等),但由于传统的改性淀粉对纸张的亲和力较差,造成覆盖在纸页表面的膜在干燥过程中随着水分的不断蒸发和膜层的不断收缩造     

彩色胶版印刷纸

本标准是对QB／T 3527-1999《中小学教科书用纸》的修订，与QB／T 3527-1999相比，主要变化如下：根据范围的变化，将标准名称改为“彩色胶版印刷纸”；取消了印刷表面粗糙度、印刷表面强度的规定；取消了二等品的规定。     

阳离子石油树脂施胶剂在纸袋纸中的应用

用新型阳离子石油树脂中性施胶剂,替代松香施胶剂在纸袋纸生产线上应用。分析了该施胶剂的施胶效果,以及影响施胶度的各种因素探讨使用该施胶剂后,生产上出现的异常情况和应对措施;评价使用纸袋纸生产使用中性施胶剂的可行性和经济效益。     

阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以十八烷基三甲基氯化铵(1831)、山梨糖醇酐油酸酯(span 80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)为乳化剂,低相对分子质量氧化聚乙烯蜡(OPE)为增熔剂,制备出一种应用性能良好的阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂;讨论了乳化剂用量、乳化温度和搅拌速率对乳液稳定性的影响,以及C-9石油树脂/石蜡质量比、OPE的加入量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵、山梨糖醇酐油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1.5:1.5,搅拌速率700 r/min,乳化温度90℃时制得稳定的乳液。当乳液质量分数为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为109 s,抗张强度为5.26 kN/m,湿抗张强度为1.65 kN/m。     

改进表面施胶工艺提高胶版印刷纸质量

本文通过大量实验对表面施胶原料的选型、配比、制备等进行了分析研究,摸索出了一项技术难度系数适当、投资成本企业能接受的表面施胶新工艺,并推广应用.     

可聚合表面活性剂制备阳离子表面施胶剂的研究

选用可聚合阳离子表面活性剂DMMB作为乳化剂,采用半连续乳液聚合工艺合成阳离子表面施胶剂,与氧化淀粉配比制成施胶液进行表面施胶试验,并对施胶后纸页Cobb值、表面强度性能进行了测试。实验结果表明合成阳离子表面施胶剂的最佳反应条件为：苯乙烯/丙烯酸丁酯单体比例为110∶90;阳离子可聚合表面活性剂DMMB的添加量为3%;阳离子改性剂添加量为5%。     

酚醛树脂作为表面施胶剂的应用研究

研究使用酚醛树脂作为表面施胶剂对瓦楞原纸性能的影响,结果表明,瓦楞原纸经酚醛树脂表面施胶后,环压强度显著提高,耐破度有所下降;氧化淀粉对酚醛树脂有协同增强效应和改善液体吸收效应;酚醛树脂熟化程度越高,越不利于纸张的碎解、疏解.     

硅丙乳液作为表面施胶剂的应用

在实验室小试和纸厂中试的基础上,对硅丙烯酸酯乳液(SA乳液)与氧化淀粉复配用于表面施胶的效果进行了研究.结果显示:加有SA乳液表面施胶纸的Cobb值降低明显,表面强度、耐破度、抗张指数和撕裂指数有不同程度地提高.