带增压透平膨胀机的可逆式空分流程分析

在分析带增压透平膨胀机的分子筛空分流程之后,侧重分析了带增压透平膨胀机的可逆式换热器净化空气的空分流程——增压仪表空气的流程和增压压力氮的流程;探讨了主换热器和可逆式换热器结构;提出了分子筛与可逆式的增压流程,并分析了它们的启动工况。结论是增压透平膨胀机不仅适用于分子筛空分流程,也适用于可逆式空分流程。图10表3。     

带增压器的常温分子筛净化空分流程的探讨

对采用常温分子筛净化的10000、35000Nm3/h(氧)两种空分流程,就增设增压器后带来的经济效益和工作适应性进行了计算探计。结果表明,氧提取率可达96.4%以上;加工空气量比不增设增压器的同种流程下降4.2%,比可逆式换热器冻结流程约下降7.7~9.4%;能耗比不增设增压器的同种流程约下降2.9~3.4%,而与可逆式换热器冻结流程相比时的相对能耗增加值比不增设增压器也大有下降。增设增压器后,对于空分设备的减负荷生产、变工况生产仍然适应。图5表2参3。     

空气分离技术的现状

介绍林德公司目前发展的分子筛预净化空分设备的优点,通过采取措施,已使其能耗低于采用可逆式换热器的空分设备,纯产品可达80%以上。通过改进流程,如带增压机等,使能耗降低。并指出旧空分设备进行配氩改造,在流程上增设贮槽,带可变供氧系统,可获得较好的效果。最后简述了林德公司也在发展小型空分设备。图6。     

在役空分设备的挖潜改造

提出了切换式可逆换热器流程空分设备三种切实可行的改造方案 ,通过实例分析 ,指出通过改造可以取得显著的经济效益。图 3表 4。     

分子筛型空分装置优点及与其它流程的比较

比较了分子筛吸附器的空分装置与可逆式换热器的空分装置的能耗,列述了分子筛吸附器空分装置的应用,与可逆式空分流程相比,分子筛型空分流程可以多产:氧气2%、氩气13.5%、氮气30~25%;最后介绍了分子筛型空分装置在操作方面的15个优点。林德公司已制造投运该型空分装置350多套,其中40000Nm~3/h以上空分装置20多套。图8表3。     

大型空分设备主换热器温差增大的原因分析

<正>目前,可逆式流程空分设备渐渐地被分子筛流程所代替。可逆式流程空分设备切换式换热器除了气体间的热交换,还要清除水分、CO2,而分子筛流程空分设备中的主热交换器(以下简称“主换热器”)只需进行     

林德公司利用深冷法分离空气的概况

介绍联邦德国林德公司可逆式换热器型、分子筛吸附器型及蓄冷器型空分设备的原理与段优缺点;所配透平压缩机与透平膨胀机的简况;小型空分设备与大型空分设备的区别与流程。并侧重谈了带预冷空气循环的低压空分设备、配有交替贮存系统供氧量可变的空分设备,最后简述了富氧设备问题。图6。     

42500Nm~3/h空分高压板翅式换热器偏流原因分析及改造

介绍杭氧42 500 Nm~3/h空分装置高压板翅式换热器工艺设计和参数,运行过程中偏流的原因分析和改造过程。通过对高压板翅式换热器吹扫和管路改造后,解决了高压板翅式换热器偏流和温差大的问题,氧气产量也达到了设计产量42 500 Nm~3/h。     

大型空分设备的经济性和可靠性

本文介绍了五种生产纯度为99．5%、压力为1500磅/吋2的氧气流程循环:即带有可逆式换热器的低压循环、带有蓄冷器的低压循环、带有分子筛吸附器的低压循环、液氧泵送一分流空气循环以及液氧泵送一氮循环。并对它们进行了经济性、可靠性和安全性比较。重点分析了可逆式换热器和氧压机的流程循环,并就节能论述了设备的效率和采用计算机控制。作者认为选用带有可逆式换热器和氧压机的低压循环是最为经济的。图10,表6。     

日立3200标米~3/时空分设备可逆式换热器冷端爆炸事故分析

上海石油化工总厂化工二厂进口的日立3200标米3/时空分设备,一九七五年六月十九日开始运转,于一九七六年三月二十三日发生了可逆式换热器C组冷端氧通道爆炸事故,致使成品氧纯度下降。一九七六年六月修复更换后,又于十月一日在更新的可逆式换热器冷端氧通道再次发生爆炸。由于连续二次发生可逆式换热器冷端爆炸,这在国内外全低压空分设备运转实绩上是从未有过的,因而中、日双方均极为重视,并于一九七六年十一月会同日方可乐     

28000m~3/h空分设备的增产改造

详细介绍了镇海炼化公司化肥厂切换式换热器流程28000m3/h空分设备的改造情况,以列表方式对切换式换热器流程与增压型分子筛净化流程进行了比较,论述了增压型分子筛净化流程的优越性;并从操作上、工艺上及能耗增产上分析了改造效果,最后指出了存在问题与进一步改造想法。图1表6。     

切换冻结流程空分设备上塔改为填料塔后的操作

简述了将切换式换热器冻结流程的10000m3/h空分设备上塔改造为填料塔的方案和效果,详细分析了改造后空分设备的操作要点。     

可逆式换热器温度工况影响因素的理论分析

可逆式换热器正常温度工况的建立对空分设备长期稳定运行具有重要的意义。可逆式换热器正常温度工况的建立和调整,我国各制氧站从实践中已经积累了不少宝贵的经验。但是,对各自的经验加以总结提高,上升至理性认识,从理论上加以分析尚     

空气分离技术的发展

本文介绍了西德林德公司空气分离设备流程的发展过程,以及蓄冷器、低温气相吸附器、可逆式换热器、常温分子筛吸附器在空分设备上的应用。着重提了分子筛流程的优点,并建议在产量大的设备上采用这种流程。同时介绍了在不同情况下生产液态产品时应选用的流程,在不同要求时应采用的压氧方法。最后对不同流程的能耗进行了对比分析。图14、表1。     

在煤转化中使用低纯氧节能

本文介绍在煤转化过程中使用95~98%的低纯氧,可节能3~8．5%。并指出,在气化过程中,氧用作将固体煤转化成可燃气体混合物的氧化剂;在液化过程中,氧用作使煤从贫氢固体烃转化成富氢液体烃的媒介物。采用低纯氧对煤转化的影响不大,且不需要新颖的制氧工艺。还指出,从煤生产1吨合成燃料所需氧气量,最少为0．3吨氧/1吨煤,也可能达到1吨氧/1吨煤,因此要求在未来十一年制氧能力增长6倍。文章还叙述了采用可逆式换热器的低压空分流程的原理及其设备的作用。并分析了空分的能耗,当氧纯度下降至98%,其能耗约为生产和压缩99．5%氧所需能耗的97%。氧纯度降低,可使操作简化,投资节约2%,运转费用节约(不包括压氧)8．4%。图4,表3。     

可逆式空分设备加温系统的节能改造

介绍引进法国6500m~3/h和国产10000m~3/h空分设备加热系统初步改造情况,测算改造后年节电效果为80余万度,提出了进一步改造、完善的设想。最后就可逆式流程空分设备加热系统的节能问题进行了分析和探讨。图6。     

一种新型空分流程的研讨

通过对一种新颖的高压氮膨胀液化液氧泵内压缩常温分子筛净化空分流程的组织构思和对换热、制冷、精馏系统全面的计算，为开拓化工企业高压用氧（９．５ＭＰａＡ）的新型空分流程探索出了一条可行的路。根据计算，新流程和原有的高压氮节流液化液氧泵内压缩切换式换热器冻结空分流程相比，氧提取率可提高９％，单位氧能耗可下降２％，流程组织大大简化，高压氧的生产安全可靠，显示了新流程的生机。     

制氧工问题解答(四则)

<正>1．问:如何使全低压空气分离设备的运转周期延长?答:国产全低压空气分离设备的杂质自清除系统,有的用蓄冷器,有的用可逆式换热器。多年实践证明,带蓄冷器的空分设备,其运转周期可达一年以上;七十年代以前生产的、带可逆式换热器的空分设备,其运转周期一般只在8~9个月。对后一种在运转的空分设备,目前从下述三个方面来延长其运转周期。     

高压板翅式换热器氧通道堵塞原因分析和处理

华鲁恒升KDON-48000/45500型空分设备按计划停车检修再开车后,出现了高压板翅式换热器氧通道因珠光砂堵塞而阻力上升故障。在设备停车后对高压板翅式换热器氧通道进行反吹以消除阻力,使高压板翅式换热器正常运行。文章简介了高压板翅式换热器流程、故障经过以及故障带来的负面影响,叙述了处理措施和取得的效果。     

《五万等级化工型内压缩空分装置的研究开发》荣获2008年中国机械工业科技进步奖一等奖、浙江省科技进步奖一等奖、杭州市科技进步奖一等奖

50000m^3／h等级化工型内压缩流程空分设备,是杭氧自主研发成功、拥有自主知识产权并成功稳定运行的大型空分设备。该项目主要研究了50000m^3／h等级高压内压缩空分流程计算技术,高压内压缩工艺流程的优化设计技术,高压内压缩工艺流程的空分设备集成技术,国内首次将高压板翅式换热器应用于50000m^3／h等级高压内压缩流程空分设备,