浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

首钢3号高炉中修后快速恢复达产实践

首钢3号高炉2006年8月检修9天后送风，高炉恢复炉况顺利，并迅速达到历史最好水平。本文对恢复炉况过程和后期炉内调整进行了详细分析。     

大高炉失常恢复操作工艺探讨

介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程，分析炉况失常的原因，并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。     

2#750m^3高炉炉役后期强化冶炼生产实践

通过严抓炉内操作，加强入炉原料管理，搞好上、下部调剂，加强炉前生产和设备管理，维持了炉况顺行，同时一系列成熟的系统的护炉措施为高炉炉役后期强化冶炼提供了保障。     

攀钢—高炉炉况失常恢复期间的调查及分析

自１９９５年１１月起，攀钢一高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是１９９６年３月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼玫组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其地跟踪调查据此进行了分析讨论。     

湘钢1^#高炉钛热结的处理

湘潭钢铁公司１＾＃高炉，１９９７年１１月中旬起在不知含钛的情况下，使用了一段时间含钛较高的炉料，造成炉缸堆积，炉况严重恶化，根据炉缸情况，分析了化验了渣铁样，矿粉及烧结矿，查明堆积系高熔点的钛析出物富集于炉内所至，据此１＾３高炉进行了多次洗炉，结果表明，对钛热结，锰矿洗炉效果不大，采用莹石洗矿，并注意萤石加入量和洗炉终点，可收到较好效果。     

高炉长期休风后复风的生产实践

西钢高炉在长期休风后恢复炉况过程中，采取一系列措施，在最短的时间将炉况恢复至正常水平，提高了高炉的产能和效益。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

太钢4号高炉晚期特护实践

太钢4号高炉由于采取了重视原燃料质量、强化高炉操作管理，减少炉况的波动、添加钒铁矿、安装小型平冷板等护炉措施，使4号高炉在特护期间炉况基本稳定顺利，技术指标良好，并于2000年9月13日实现了顺利停炉。     

首钢2号高炉装料制度调整实践

对首钢2号高炉装料制度调整的经验进行了总结。首钢借助炉顶摄像仪、十字测温装置、高炉煤气连续自动分析等设备,形成了一套高产、低耗、稳定、长寿的装料制度。     

攀钢4#高炉工艺装备特点

对攀钢4#高炉第二代炉役工艺装备特．羔进行了总结。攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用深炉缸、矮胖型、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、SS型并罐无料钟炉顶、外燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

风口摄像系统在高炉生产中的应用

唐山中厚板公司通过在高炉风口窥视孔安装微型摄像机,将高炉风口工作状况成像,通过监视器显示在高炉主控室及喷煤操作室,使操作工可以清晰直观地看到风口前的焦炭运动及风口结焦等情况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

VD炉设备安装要点及调试要求

VD炉是冶金行业冶炼过程中的一种钢液脱气设备。该设备工艺复杂，运行于高温、高压状态下，对设备本身质量和施工安装质量要求严格，是我国近年来推广的冶炼工艺的重要设备系统。     

内窥式高温摄像机在板坯加热炉内的应用

工业电视在轧钢系统中是操作工的第三只眼睛，是工人工作中视线的延伸，本文旨在介绍一种高温摄像机在加热炉内观测钢坯运转情况的性能分析、系统组成和使用经验．     

攀钢新3号高炉提高煤比实践

本文对攀钢2000 m3高炉提高喷吹煤比实践进行了总结,通过喷煤相关设备的改进、稳定高风温、提高富氧率、优化高炉操作技术等措施的实施,取得了煤比130 kg/t、焦比467 kg/t的较好技术经济指标.     

电炉型式和设备选择

电炉炼钢近年发展的很快，尤其ＤＣ电炉炼钢成为一种新潮流，ＡＣ和ＤＣ炉型派生多种多样，因此要结合具体选择优良的电炉炉型，选用电炉设备要立足国内，若从国外引进要对比选择，二手电炉和翻新电炉技术水平低，一次投资省但生产成本高，得不偿失，不宜选用。     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。     

等离子体钢包炉传热物理数学模型

研究了等离子体钢包炉内自由空间辐射传热和等离子枪水冷强制对流传热，建立了等离子体钢包炉传热数学模型。该模型可用于模拟等离子体钢炉不同工艺参数时的热行为，为其工艺和设备的设计及操作参数优化提供了一重要的理论分析工具。