缺陷管桩的处理措施及其在静载试验的反应

介绍了低应变的基本理论和缺陷PHC管桩的几种常见反射特征和处理措施,分析了特殊的桩头轻微缺陷管桩的低应变曲线和静载试验的特征。以福州市某新建商业大楼项目管桩基础为背景,在单桩竖向静载试验前,采用低应变法检测PHC管桩的完整性。而后,针对试桩1中出现的桩头轻微缺陷(Ⅱ类),通过静载试验分析桩头轻微缺陷(Ⅱ类)对承载力和沉降量的影响。试验结果表明,对于PHC管桩,桩头轻微缺陷会使得沉降量加大但不至于破坏。为了工程安全,应对桩头轻微缺陷(Ⅱ类)的管桩进行加固处理。     

碳纤维片材加固预应力高强混凝土管桩抗剪承载力试验研究

为改善PHC管桩截桩后桩头抗剪承载力不足的情况,分别考虑了内填混凝土芯和外裹碳纤维片材(CFRP)两种加固措施,完成了5个足尺PHC管桩(PHC 400 B 95)试件的抗剪承载力静载试验,获得了试件开裂剪力、极限剪力、破坏形态及桩身应变等数据,分析了不同加固措施对PHC管桩试件抗剪承载性能的增强效果,验证了碳纤维片材加固桩头抗剪承载力公式计算结果的可靠性。研究表明：相比PHC管桩管孔混凝土填芯,外裹碳纤维片材对截桩后桩头抗剪承载力的增强效果更加明显,桩头剪切破坏形态转变为弯曲破坏,改善了桩头延性性能;结合试验数据分析,提出了碳纤维片材加固桩头抗剪承载力公式,其计算结果偏于安全,可用于工程设计。     

复杂地质条件下PHC管桩沉桩施工技术

本文从玄武岩、孤石引孔,淤泥区沉桩,密实砂层沉桩,上浮桩处理,桩头破损处理,沉桩施工等六个方面,介绍了宝钢广东湛江钢铁基地工程在复杂地质条件下的PHC管桩沉桩技术。     

复杂地质条件下PHC管桩沉桩施工技术

本文从玄武岩、孤石引孔,淤泥区沉桩,密实砂层沉桩,上浮桩处理,桩头破损处理,沉桩施工等六个方面,介绍了宝钢广东湛江钢铁基地工程在复杂地质条件下的PHC管桩沉桩技术。     

PHC管桩常见外观质量缺陷的产生及预防措施

先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)三种桩型。本文主要从PHC产品的粘皮和麻面、合缝漏浆、内表面露石、桩头螺丝孔空洞或桩头混凝土做空、端板质量问题等方面阐述管桩生产时经常出现的外观质量缺陷及预防措施,仅供管桩生产企业参考。     

高强预应力管桩施工破损原因分析和预防措施

高强预应力管桩的断桩及桩头破损在施工中经常发生,经济损失较大,但只要采取适当的预防措施,是可以降低管桩破损率,减少经济损失.     

一种沿海高桩码头PHC管桩修复方法及运用

以华南某沿海高桩码头工程PHC管桩在工程建设阶段产生的裂缝修复为例,提出了针对不同裂缝类型、程度的修复方法及实际运用效果,很好地解决了PHC管桩施打完后产生的裂缝问题,为今后类似管桩裂缝的修复提供了借鉴.     

大口径PHC管桩混凝土的耐久性试验及工程应用研究

研究了单掺、复掺超细粉煤灰(UFA)、超细矿粉(UMP)、硅灰(SF)对大口径PHC管桩混凝土耐久性的影响,优选出了最佳配合比,并在此基础上,考虑生产经济性,通过优化养护制度,制备了PHC1000AB130管桩。结果表明：当m_水泥∶m_UMP∶m_SF=36∶5∶9、水胶比为0.28时,混凝土耐久性能最佳,其氯离子迁移系数为0.4×10^-12m²/s,280次干湿循环后混凝土抗硫酸盐耐蚀系数为0.85,混凝土抗渗等级达到P20;采用上述配合比生产的PHC1000AB130管桩,施工过程中平均贯入度为0.7～0.8 cm/击,沉桩过程中桩头、桩身均未破损,沉桩效果良好。     

管桩（方桩）的桩头质量及控制要点

详述了预应力混凝土管桩（方桩）在生产制造过程中所发生的桩头制造质量问题,在桩基基础工程中所发生的桩头破损的施工质量问题,并对引起质量问题的原因进行分析,对如何纠正预防及控制要点进行了探讨。     

PHC管桩工程应用与经济性分析

PHC管桩具有成品质量可靠,单桩承载力高,静压施工速度快,污染少,桩破损率低,建设投资周期短,对周边影响小等优点。分析PHC管桩的应用特点、桩基设计、生产和施工技术。以某高层建筑为例,通过技术质量经济性定量分析,对比PHC管桩、预制方桩、灌注桩等指标,结果表明PHC管桩在同等地质场地的工程中有更好的社会经济效益。     

在静载试验时,如何避免桩头爆裂?

<正>问题:在对PHC管桩进行静载试验时,常发现其在试桩过程中出现沉降量与单桩承载力远未达到预期数值时桩顶发生爆裂的现象,而造成静载检测不得不终止。其原因是,在静载试验时,对切割过的桩头未进行处理,静荷载直接作用在桩头钢筋上,造成钢筋屈服弯曲,桩头破碎。     

预应力混凝土管桩的打桩施工

管桩大多是用锤击法打入地下。锤击力往往很大,有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的;有的是属于管桩结构设计和制造的,有的是属于工地打桩施工的,还有的是属于客观地质条件的。本文着重讨论打桩施工问题。一、打桩中的质量问题 1.桩头打坏问题在各种打桩破损事故中,“桩头打坏”     

PHC管桩在铁路软基中的应用

为了保证高强预应力管桩(PHC管桩)施工质量,确保PHC管桩加固软土地基的效果。通过PHC管桩在厦深铁路软土地基工程的施工,对PHC管桩处理铁路软土地基的加固方法、施工工艺作了详细介绍,同时对于PHC管桩施工过程的质量控制要点及注意事项进行了详细阐述。加固后路基沉降量达到要求,达到了预期的加固效果。证明了PHC管桩加固铁路软土地基技术可靠性,对同类工程提供了参考价值。     

水上大直径PHC管桩施工质量影响因素研究

结合马来西亚跨海大桥现场施工具体情况,对PHC管桩桩头破损、焊接部位开焊脱落而断桩、桩身断裂等几种缺陷形式进行了分析,并根据缺陷原因采取相应措施,降低了该工程PHC管桩施工质量缺陷问题。     

PHC管桩的开裂弯矩和极限弯矩计算

预应力高强混凝土(PHC)管桩的受弯性能是管桩产品合格与否的重要指标。目前PHC管桩的开裂弯矩和极限弯矩的计算通常都是按照GB50010—2002《混凝土结构设计规范》中的方法进行的。但PHC管桩的混凝土强度已经超出了规范的适用范围,计算结果并不能真实反映PHC管桩的实际承载能力。结合试验测试结果,根据PHC管桩的离心成型生产工艺和高强度的特点,提出对现有PHC管桩抗裂弯矩和极限弯矩计算方法的修正建议。验算结果表明,采用修正方法计算所得的PHC管桩开裂弯矩和极限弯矩与试验实测值吻合良好。     

大直径随钻跟管桩套箍对桩头质量的影响分析

针对采用大直径随钻跟管桩工法施工的管桩桩头是否需要加套箍的问题进行了详细探讨,分别从桩头开裂弯矩、抗拉力、夹持力几个方面进行了综合分析。提出了有套箍大直径PHC管桩桩头的正截面开裂弯矩计算公式和抗拉力计算公式,表明在大直径随钻跟管桩设计制作中取消套箍是切实可行的。     

PHC管桩单面法兰防腐接头的研究

为解决PHC管桩在腐蚀环境中接头的腐蚀问题,对目前PHC管桩快速接头连接件及其应用情况进行了分析研究,并结合PHC管桩接头特性和防腐措施,设计出一种新型PHC管桩单面法兰防腐接头,同时,对其进行了力学性能测试。研究结果表明,PHC管桩单面法兰防腐接头的安装过程和力学性能科学可靠,防腐方案有效可行,且整套PHC管桩单面法兰防腐接头制作简单、成本低。     

预应力混凝土管桩的荷载传递规律研究

回顾了PHC管桩应用和研究的发展历程,详细阐明了PHC管桩的荷载传递规律,分析了影响PHC管桩荷载传递的主要因素,总结归纳了国内外现有PHC管桩单桩在竖向荷载作用下的荷载传递方面的理论计算方法,并进行了科学评价。     

浅谈静压预应力混凝土（PHC）管桩施工技术

简述了PHC管桩施工方法及技术流程,结合工程实例对PHC管桩施工技术进行了探讨,具有一定参考价值。     

浅谈静压预应力高混凝土(PHC)管桩施工技术

简述了PHC管桩施工方法及技术流程,结合工程实例对PHC管桩施工技术进行了探讨,具有一定参考价值。