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薛伟 《有色金属(选矿部分)》2019,(6):27-31
刚果(金)某铜钴矿含铜、钴分别为1.70%、0.291%,铜、钴氧化率达90%以上,且具有高钙镁、贫硫、易浮脉石含量高的特点。针对该类型矿开发出高效活化剂——CCMA811,通过一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工艺即可获得品位较高的铜钴混合精矿,与不采用活化剂的工艺相比,铜、钴回收率分别提高了10%和20%以上,精矿钴品位由1.81%提高至3.22%,实现了铜钴资源的高效回收与利用。 相似文献
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刚果(金)某难选铜钴矿浮选试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对刚果(金)某铜钴矿进行了浮选试验研究。采用先浮选硫化铜钴矿后硫化浮选氧化铜钴矿的工艺流程,当磨矿粒度为-0.075 mm粒级占80%,硫化矿浮选采用CMC作抑制剂,MB和Mac-12作捕收剂,氧化矿浮选采用硫氢化钠作硫化剂,MB和Mac-12作捕收剂时,可以有效回收矿石中的铜钴金属。全流程闭路试验可以得到含铜19.51%、含钴0.28%的硫化铜钴精矿以及含铜5.07%、含钴0.31%的氧化铜钴精矿,铜、钴总回收率分别达到89.63%和73.47%。 相似文献
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刚果(金)某氧化铜钴矿具有铜钴赋存状态复杂、碳质物含量高等特点,采用常规单一浮选工艺铜钴回收率均较低。本次连选试验最佳选矿工艺为预先浮选脱碳—异步浮选硫化矿和氧化矿—浮选磁选联合原则流程,原矿样含铜1.71%、钴0.31%,获得硫化精矿含铜25.94%、钴2.81%,氧化精矿含铜15.78%、钴0.60%,磁选精矿含铜3.54%、钴0.99%,铜钴回收率分别达到79.05%、61.33%。该连选工艺流程结构稳定,药剂制度简单,磁选操作简便,可为刚果(金)同类矿石资源的处理提供新思路。 相似文献
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刚果(金)某难选氧化铜钴矿选矿工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对刚果(金)某难选氧化铜钴矿高氧化率、高结合率、泥化严重、有害杂质钙镁含量高的特点,制定了不经脱泥,先浮选硫化铜钴矿、后硫化浮选氧化铜钴矿的原则流程,对易给氧化铜钴矿闭路选别带来中矿累积的微细粒中矿制定了选冶联合处理工艺。对含铜3.10%的原矿,采用最终闭路试验流程处理,获得了铜品位31.52%、回收率33.25%的硫化矿精矿和铜品位23.76%、回收率47.14%的氧化矿精矿,稀硫酸浸出中矿,可以回收6.64%的铜,总铜回收率达到87.03%,同时回收53.96%的伴生金属钴。 相似文献
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刚果(金)某氧化铜钴矿含铜3.12%、含钴0.15%,铜、钴矿物赋存状态复杂,选矿难度大,采用"硫化矿与氧化矿分步浮选-硫化粗精矿再磨-氧化粗精矿再选抛尾"的选矿工艺,实现了铜和钴的高效回收。全流程闭路试验获得硫化精矿产品含铜71.13%、含钴0.16%,铜、钴回收率分别为46.47%、2.38%;获得的氧化精矿产品含铜31.66%、含钴1.32%,铜、钴回收率分别为38.23%、36.24%;铜、钴的总回收率分别达到84.70%和38.62%。钴主要因石英、白云石、绿泥石、针铁矿或赤铁矿及硬锰矿等矿物赋存钴而损失于尾矿中。 相似文献
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刚果(金)某难选铜钴矿选矿工艺技术研究 总被引:5,自引:1,他引:4
王立刚 《有色金属(选矿部分)》2012,(3):11-14
针对刚果(金)某铜钴矿可浮性较差、粗选回收率较低、含易浮脉石较多等问题,通过浮选工艺方案对比试验,采用预先硫化方案及选择适当抑制剂等方法,采用一次粗选、两次扫选、三次精选工艺流程,最终获得的选矿闭路试验指标为:精矿含铜21.27%,钴9.93%,硫28.71%;铜回收率92.78%,钴回收率92.65%,硫回收率94.86%。 相似文献
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张丽敏 《有色金属(选矿部分)》2016,(4):33-38
湖北某高钙镁石煤钒矿,由于原矿钙镁矿物含量高、钒品位较低,采用直接冶炼工艺钒浸出率仅为30%左右。在工艺矿物学研究基础上,在冶炼之前采用反浮选+分级摇床的工艺对钙镁矿物与其它脉石进行脱除,提高了冶炼原料中钒品位,降低了钙镁矿物含量,降低了冶炼处理量。闭路试验获得的钒精矿产率为45.36%,钒精矿含V2O51.65%,V2O5回收率为83.09%,钒精矿中Ca O含量可降至1.73%,Mg O含量可降至1.54%,Ca O与Mg O的总脱除率分别达到95.08%与93.21%。对钒精矿采用直接焙烧—酸浸工艺进行了冶炼探索,钒浸出率可达到85.27%,折算成对原矿的浸出率70.85%,浸出率较现有直接冶炼工艺有大幅度提高。 相似文献
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刚果(金)复杂铜钴合金两段浸出工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
采用一段直接酸浸出-二段氧化酸浸工艺从复杂铜钴合金中浸出钴、铜、铁,考察了浸出工艺条件对铜、钴、铁浸出率的影响。结果表明,一段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度85 ℃,硫酸初始浓度1.8 mol/L,搅拌转速 300 r/min,浸出时间2 h;二段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度90 ℃,硫酸初始浓度4.0 mol/L,搅拌转速350 r/min,氯酸钠用量20%,浸出时间6 h。在此条件下,钴、铜、铁的总浸出率达96.99%、99.56%和98.16%。 相似文献
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铜品位为3.70%的刚果(金)某高泥氧化型铜矿石的氧化率达75.81%,主要铜矿物为孔雀石,其次为硅孔雀石、辉铜矿等。为了确定该矿石的合适选矿工艺流程,进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-74 μm占70%的情况下采用1次浮选脱泥、2粗2精2扫硫化浮选工艺处理,可获得铜品位为26.82%、铜回收率为72.48%的铜精矿;以硅孔雀石为主要含铜矿物的浮选尾矿采用摇瓶酸浸工艺处理,在硫酸用量为100 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为2 h的情况下,铜作业浸出率可达86.84%;浮选+酸浸工艺的总铜回收率为96.38%。 相似文献
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乔吉波 《有色金属(选矿部分)》2012,(3):4-7
针对某复杂难选铜铅锌多金属矿样采用先选硫化矿后选氧化矿的原则流程,确定了"铜铅混浮—铜铅分离—再浮锌—选氧化铅"的浮选工艺,小型闭路试验可以获得含铜19.51%、铜回收率66.72%的铜精矿,含铅59.39%、铅回收率54.48%的硫化铅精矿,含锌40.98%、锌回收率64.29%的锌精矿,含铅44.78%、铅回收率21.22%的氧化铅精矿,实现了有价矿物铜铅锌矿的有效分离目标。 相似文献