微乳液萃取分离铜和钴镍的研究

制备了曲拉通X-100/正丁醇/正庚烷/水/P507/NaOH组成的微乳液萃取体系。确定萃取分离铜最佳工艺条件为:曲拉通X-100微乳液各组分体积比为:V(曲拉通X-100)∶V(正丁醇)∶V(正庚烷):V(水)=0.4∶18.5∶0.5∶0.5,然后再由曲拉通X-100微乳液、P507和NaOH溶液组成的微乳液体系用于铜和钴镍的分离,此微乳液各组分最佳体积比为:V(曲拉通X-100微乳液)∶V(P507)∶V(NaOH溶液)=20∶0.4∶0.4,其中NaOH浓度为1.9 mol/L,外水相pH为3.5,乳水比为1∶4,NaCl投加量0.5 g(外水相20 mL),水浴60℃,萃取时间3 min,在此条件下铜的最佳萃取率高达92.63%,而钴和镍萃取率只有14.06%和9.86%,从而实现铜和钴镍较好分离。     

P_(507)微乳液膜萃取分离钴镍研究

研究了皂化P507为载体的微乳液膜对外水相中钴镍元素的萃取分离。考察了萃取剂浓度、NaOH浓度、外水相pH值、乳水比、萃取时间等因素对钴镍萃取率和分离系数的影响。结果表明,当P507与煤油的体积比为1∶4,NaOH浓度为3mol/L,乳水比为1∶1,外水相的pH值为5时,萃取10min,P507/煤油/NaOH微乳液膜对Co2+萃取率可达到90.18%,Ni2+萃取率为10.52%,钴镍分离系数可达到68。     

应用新一代萃取剂Cyanex272进行钴镍分离的研究

Ｃｙａｎｅｘ２７２是新一代在硫酸盐溶液中分离钴、镍的萃取剂。本文研究了各种因素对Ｃｙａｎｅｘ２７２分离钴、镍的影响,探寻了Ｃｙａｎｅｘ２７２在镍电解净液钴渣处理工艺和高冰镍精炼新工艺中的应用前景。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

磷酸类混合萃取剂从镍电解阳极液分离钴研究

考查了磷酸类混合萃取剂和离心萃取器在镍钴分离中的应用, 采用P507、P204磷酸类混合萃取剂, 通过正交实验得到最佳工艺条件后, 使用LH50型离心萃取器, 并调整通量等参数, 使两相夹带均小于1%。实验结果表明, 在最佳条件下, 即有机相中萃取剂∶磺化煤油∶TBP体积比为30%∶60%∶10%(萃取剂组成比P204∶P507为4∶1), pH为4, O/A为1∶1, 时间15 min, 离心萃取通量为4.5 L/h, 钴的一级萃取率为88.69%, 两级逆流萃取后, 镍钴比达到8 000以上, 得到符合高纯镍电解工艺的电解液。     

用溶剂萃取法分离锌,钴和镍

取自西弗吉尼亚洲中部一矿山的酸性排放物试样中含有３．６％Ｍｎ、０．１８％Ｎｉ、０．１５％Ｃｏ以及０．３９％Ｚｎ。在室温条件下，硫酸溶液ＰＨ值为３时，对此试样进行浸出。ＰＨ为４．５时，将空气充入浸出溶液中，以使铁沉淀。浸出液含有２５８ｐｐｍＺｎ、１０５ｐｐｍＮｉ、９０ｐｐｍＣｏ以及２０５０ｐｐｍＭｎ。     

5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

某含钴硫酸镍溶液除钴实验

考查某含钴中间产物碳酸镍硫酸溶解所得硫酸镍溶液黑镍除钴和溶剂萃取法净化除钴的效果。黑镍除钴和溶剂萃取都能达到净化硫酸镍溶液的目的 ,得到符合电解沉积的阴极液。黑镍除钴需 3段重复作业且黑镍制备成本高。溶剂萃取成本低、对环境友好 ,是比较理想的处理此含镍物料的方法。     

磷（膦）酸类混合萃取剂分离镍,钴,铜的研究

研究了Ｄ２ＥＨＰＡ、ＰＣ－８８Ａ、Ｃｙａｎｅｘ２７２混合萃取剂分离镍、钴、铜过程中，混合萃取剂组成对分离因素的影响，结果表明：采用Ｄ２ＥＨＰＡ与ＰＣ－８８Ａ的混合萃取剂一步萃取循环分离镍、钴、铜溶液，技术及经济上均合理可行。     

利用离心萃取器研究协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。实验研究表明P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成为VP507: VP204为3:2; VO：VA为1:1;水相酸度为0.2mol/L,流通量为10L/h,转速为2300r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%%,βCo/Ni为5680。负载有机用2mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2 的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6g/L。     

Y型微通道反应器强化萃取水相中铒的研究

本文采用Y型微通道萃取技术,以水溶液中稀土铒为研究对象,考察了Y型微通道尺寸、有机相浓度、皂化度、有机相中铒预负载量、水相初始pH值和水相初始铒浓度等因素对稀土铒萃取率的影响。结果表明,微通道尺寸对铒萃取率有重要影响,管径越长,萃取率越高;管径越小,萃取率越高。微通道长度为50cm,直径为0.6mm时,停留时间为2.12s,铒萃取率高达99.39%。随着有机相中P507浓度的增加,水相中铒萃取率增加。随着有机相中铒负载量的增加,水相中铒萃取率降低。随着有机相中P507皂化度的增加,铒萃取率先增加后降低,皂化度为5%时,萃取率最大。这是由于皂化度大于5%时,有机相理化性质的变化将会导致有机薄膜失稳,引起乳化,降低了萃取率。随水相初始pH值和初始铒浓度的增加,铒的萃取率均减小。本研究可为Y型微通道萃取技术在低浓度重稀土萃取上的应用提供理论基础和技术依据。     

疏水性低共熔溶剂萃取分离镍钴的研究

采用三辛基甲基氯化铵（Aliquat 336）与薄荷醇组成的疏水性低共熔溶剂（DES）为萃取剂,从硫氰酸钠溶液中分离Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ),考察了SCN-浓度、温度、酸度等条件对萃取分离性能的影响,研究了Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的反萃行为,并采用紫外-可见吸收光谱分析了疏水DES萃取Co(Ⅱ)的机理。结果表明,Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分配比随着SCN-浓度的增加而增加,温度和酸度对镍钴的萃取分离性能影响很小,优化条件下Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分离因子大于400。萃入有机相的Ni(Ⅱ)可采用0.1 mol/L NH3?H2O + 0.1 mol/L NH4Cl + 4 mol/L NaCl溶液洗涤到水相,有机相中的Co(Ⅱ)可采用1 mol/L乙二胺完全反萃。该DES体系萃取Co(Ⅱ)的机理符合阴离子交换。     

废旧三元锂电池正极材料回收镍、钴和锂

以废旧三元锂电池正极材料为原料,经湿法浸出、化学沉淀、萃取分离等工序,有效回收了废旧三元锂电池正极材料中的镍、钴和锂。首先考察了H2SO4和H2O2体系各因素对浸出效果的影响,通过单因素条件试验结果分析,确定了浸出最佳浸出条件为：浸出温度90℃,酸料比2:1,双氧水/料（mL/g）1.33,液固比（mL/g）10:1,浸出时间1h。在此条件下渣率低,镍、钴、锰和锂浸出率都能达到99%以上。浸出液用30%的NaOH溶液进行中和沉淀,时间2h,温度90℃,终点pH值3.7,除铁后液中铁的含量小于0.005g/L,镍、钴损失1%以下。除铁后液经P204萃取除锰-P507镍钴分离- P204萃镍制备镍、钴产品,萃余后的硫酸锂溶液经浓缩后再进行碳酸钠沉锂。     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

Thermal pre-treatment of refractory limonite ores to enhance the extraction of nickel and cobalt under heap leaching conditions

A low grade Western Australian slow-leaching limonite ore (Ore G) was selected to investigate the effect of thermal pre-treatment (roasting) upon the extraction kinetics of nickel and cobalt. The optimised thermal treatment conditions were established using batch roasting and bottle roll leaching tests to determine the effectiveness of each treatment relative to the leach performance of the untreated Ore G. The optimum treatment conditions were then applied to Ore G on a larger scale to provide a bulk sample for subsequent column leach tests. The faster leaching kinetics of both nickel and cobalt of the roasted ore were believed to be partially due to extra surface area created through water escape from goethite during the dehydroxylation process. Interestingly, however, the roasted ore consumes essentially the same amount of acid compared to untreated ore per unit of nickel extracted. Thus roasting of selected ores prior to heap leaching is a pre-treatment that could be applied to the vast WA resource of refractory goethitic ores which are currently not economic to process. The economics, however, would need to be assessed on a case by case basis with the additional processing costs needing to be at least off-set by the value of the recovered value metals.     

Extraction of copper, nickel and cobalt from the leach liquor of manganese-bearing sea nodules using LIX 984N and ACORGA M5640

This paper describes a method, using sulfuric acid and activated charcoal for leaching Polymetallic sea nodules. Resulting leach solutions were examined for the extraction of copper, nickel and cobalt using LIX 984N and ACORGA M5640 in kerosene. After the removal of manganese and iron impurities from the leach liquor, copper and nickel were co-extracted leaving cobalt in the raffinate. The selective stripping of nickel and copper produces solutions rich in these metals, while regenerating the solvent for reuse.     

鲁中选矿厂钴回收的探讨

鲁中冶金矿业集团公司所属的港里矿2003年开始首采.随着开采量的不断增加,港里矿矿石成为选厂入选矿的主要来源,钴的赋存状态发生了变化,使钴的回收成为可能.试验表明,采用强磁抛尾-铜、钴混浮-铜、钴分离的流程效果较好.     

络合交换法萃取分离钇铒的研究

研究了以P204为萃取剂，二乙基三胺五乙酸(DTPA)为水相络合剂，在络合交换萃取体系中，料液pH，DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响．结果表明，当料液pH7～8，DTPA浓度为0．5mol／L，混合时间为30min时，钇和铒萃取率分别为80．42％，27．62％．DTPA的回收利用率达90％．     

镓的提取分离技术现状及发展趋势

稀散金属镓是当代高新技术领域的重要基础支撑材料.近年来,随着我国对高新技术产业的大力发展,镓的战略地位将更显突出,镓资源的开发利用受到广泛关注.本文针对镓的提取分离技术现状及发展趋势开展相关评述,并进行了总结与展望.