±660kV银东直流线路耐张线夹连接板断裂原因分析

对±660 kV银东直流线路耐张线夹断裂情况进行介绍,通过对耐张线夹材质进行试验分析,找出断裂原因,对已投运和在建特高压和超高压线路防止耐张线夹断裂提出预防措施。     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。     

±500 kV兴安直流线导线耐张线夹断裂抢修方案探讨

针对±500 kV兴安直流线耐张线夹断裂导致导线坠落的故障,提出了4种抢修方案,经过论证确定了最终的抢修方案。现场抢修效果证明,该方案不需要导线备品,不依赖地形条件,只需将故障导线直接牵引回原处进行一次压接操作,减少了拆除间隔棒和将导线放到地面等复杂的抢修工序,方法简单有效,可以显著缩短抢修复电时间。     

220kV线路耐张线夹断裂原因分析

通过外观形貌分析、显微组织分析和应力计算分析,对某220kV线路耐张线夹断裂的原因进行分析。结果表明,由于铝导线与铝管之间存在腐蚀产物增大了接触电阻,使耐张线夹发热并引起热应力,温度的波动产生交变应力并在应力集中部位产生疲劳裂纹,当剩余钢芯截面不足以承受导线张力及热应力的共同作用时则产生瞬间断裂。     

110kV输电线路耐张线夹过热引起的故障分析

针对耐张线夹过热引起的一起输电线路本体故障进行分析,采用X射线对缺陷设备进行无损探伤检测,发现了缺陷产生的可能原因,提出了相应的解决办法和建议,为高压输电线路安全、稳定运行提供了保障。     

500kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

对某500 kV输电线路失效耐张线夹钢锚进行外观检查、尺寸测量、射线检验、力学性能试验、化学元素分析、硬度试验和压接部分结构解剖,结合相关标准规范对试验结果进行分析,指出钢锚和铝套管液压不正确、钢锚的碳元素含量和硬度值偏高是造成断裂事故原因,并提出建议。     

500kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

对某500kV输电线路失效耐张线夹钢锚进行了外观检查、尺寸测量、射线检验、力学性能试验、化学元素分析、硬度试验和压接部分结构解剖,结合规范对试验结果进行了分析,指出了钢锚和铝套管液压不正确,钢锚的碳元素含量和硬度值偏高是造成断裂事故的主要原因,并提出了改进建议。     

500 kV紧凑型线路耐张线夹断裂事故分析

通过宏观和微观试验研究，全面分析了500kV紧凑型线路耐张线夹的断裂原因，为解决耐张线夹频繁疲劳断裂问题提供了可靠的技术依据。     

500 kV直流输电线路耐张线夹断裂的原因分析

对某500 kV直流输电线路失效的耐张线夹进行了宏观检查、尺寸测量、射线检验以及现场模拟试验,并结合规范对试验结果进行了分析,指出压接工艺不当是线夹断裂的主要原因。该分析对耐张线夹的液压施工以及确保输电线路安全运行具有借鉴意义。     

扩径导线耐张线夹液压工艺方法讨论

1 问题提出 采用液压技术对扩径导线耐张线夹的压接,在电力建设施工中已应用很长时间,各施工单位都编有液压工艺方法,这些工艺方法都是针对扩径导线的耐张线夹结构为铝制品线夹,热镀锌钢锚二部分而言的。对扩径导线中耐张线夹二元件结构来讲,液压后,握着力小,所以一般在变电站应用较多,因变电站大多为孤立小跨距耐张档。架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226—87):“试件的握着力均不应小于导线及避雷线保     

500kV线路耐张线夹断裂原因分析

为查清某500 kV线路耐张线夹断裂原因,对断裂耐张线夹样本进行试验分析。结果表明该耐张线夹断裂的原因是施工过程中对铝套管液压定位不准,致使铝套管承载的负荷转移到钢锚上,最终线夹钢芯在长期负荷及覆冰加重情况下断裂。对耐张线夹压接施工管理、验收及运行提出建议。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

±500 kV直流输电线路耐张线夹断裂机理分析研究*

针对龙泉至政平±500 kV直流送电线路耐张线夹引流板断裂,进行损伤机理分析。应用计算仿真分析了耐张线夹引流板疲劳强度,探讨了引起引流板疲劳损伤的原因。在此基础上,提出治理方案和措施,研制新型双板式耐张线夹引流板及RTXJ型柔性小间隔棒（或柔性调距线夹）。重新设计和更换防振系统,应用具有自主知识产权的新型防振锤。最后根据研究成果,提出了新的标准和推广应用方法。     

500 kV输电线路耐张线夹断裂原因分析

本文以云南某500 kV输电线路换下的断裂耐张线夹为试验对象,通过对耐张线夹进行化学成分检测、几何尺寸测量、断口形貌观察以及力学仿真计算,研究引起耐张线夹的断裂原因.结果表明,由于耐张线夹根部局部受到约束,在受到较大应力时耐张线夹的转角部位产生应力集中形成裂纹并扩展,最终导致疲劳断裂.     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

基于耐张线夹压接质量的钢芯断裂故障诊断

对一起输电线路杆塔耐张线夹钢芯断裂事件进行分析,采用宏观检查、断裂形貌分析、金相组织分析、射线检测、力学性能检测以及仿真模拟等技术手段进行综合研判,查找出其断裂原因为未严格按照标准要求进行压接,预偏量不达标,并基于此提出了相关处理措施与建议。     

输电线路耐张线夹的结构优化

针对输电线路现行耐张线夹容易出现过热现象的问题,设计了一种新型耐张线夹,引流板与引流线夹之间采用双板一单板的连接方式,通过增大接触面积来改善耐张线夹的电气性能。利用有限元分析软件,对新型耐张线夹与现行耐张线夹进行理想工况和异常工况下的温度场仿真分析和对比,得到结果：现行耐张线夹在接触电阻变大的情况下容易过热;新型耐张线夹可以有效避免因安装因素或螺栓松动造成的接触电阻快速增大的问题,散热性能明显优于现行耐张线夹。对比结果说明新型耐张线夹具有较好的散热性能,可解决过热问题。