姑山赤铁精矿强磁选-阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿-单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO₂含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿-强磁选-阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30 μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。      

四川某铁矿铁精矿制备超级铁精矿实验

对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究，原料中TFe品位65.50%，主要的脉石成分为SiO₂，品位为4.82%，有害元素S、P含量较低，磁性铁占有率98.74%，其他物相的铁元素含量很低，且基本不具有磁性，通过继续磨矿-磁选，可提升磁性铁占有率，进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿，在筛分尺寸0.074 mm，以纳米陶瓷球为磨矿介质，磨矿粒度?0.038 mm 90%，反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t，玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%，可获得铁品位71.71%，SiO₂含量0.16%，酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低，药剂制度简单，药剂绿色高效，流程合理，可行性高，同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%，品位65.47%，可作为优质铁精矿销售。      

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验研究

本试验以TFe品位66.72%、SiO_2含量4.56%的河北某铁矿铁精矿为原料,进行了制备超级铁精矿试验研究。试验结果表明,磨矿-磁选-磁浮选工艺的分选指标较优,在磨矿细度为-0.074mm含量占93.48%,弱磁选磁场强度为80kA/m,磁浮选在温度为室温25℃、磁场强度25kA/m、pH值为7、HY-9捕收剂用量80g/t、矿浆浓度为30%的条件下,获得了TFe品位72.33%,回收率79.81%,酸不溶物含量0.15%的超级铁精矿。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

内蒙古某铁精矿降硫试验

内蒙古包钢集团外购铁精矿全铁品位为65.52%、硫品位为1.25%,硫含量较高。为解决外购铁精矿含硫较高影响高炉生产的问题,对外购铁精矿进行了浮选脱硫条件试验。通过对原矿进行物相鉴定,采用新型活化剂AHT-1对其进行降硫试验研究。试验结果表明:磁选精矿在新型活化剂AHT-1用量为400 g/t、丁基黄药用量为200 g/t、2#油用量为30 g/t的条件下,经反浮选可以获得铁品位为66.12%、铁回收率为96.09%,硫品位为0.26%的铁精矿,硫品位降低了0.99个百分点,脱硫效果较为显著。     

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

齐大山富铁矿石混磁精矿的新型捕收剂浮选试验

齐大山富铁低硫磷矿石Fe品位51.27%,FeO含量为23.40%,SiO₂含量为21.80%;矿石中的磁性铁分布率达90.87%,赤褐铁分布率为4.98%;矿石中金属矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英。为高效、低成本获得高品质铁精矿,进行了弱磁选—强磁选—反浮选流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,进行一段弱磁选、一段强磁选,获得了铁品位为57.95%的混磁精矿;混磁精矿采用新型、高效、低成本、低污染捕收剂TD-2进行反浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选闭路流程(NaOH用量为1 600 g/t,淀粉用量为220 g/t,CaO用量为1 500g/t,粗选TD-2用量为90g/t、精选TD-2用量为45 g/t)精矿铁品位为67.82%、回收率达90.23%。TD-2是齐大山富铁矿石混磁精矿的高效反浮选捕收剂。     

辽宁某磁铁矿尾矿磁浮联合再选工艺研究

为了实现辽宁某磁铁矿磁选铁尾矿的高效回收利用,试验采用一段磁选—再磨—二段磁选—反浮选流程开展了系统的试验研究。试验结果表明：在一段磁选磁感应强度400 mT、磨矿细度-45μm90%、二段磁感应强度250 mT的条件下,可获得全铁品位52.82%的二段磁选精矿;将二段磁选精矿在矿浆温度35℃、矿浆pH值11.5、淀粉用量800 g/t、CaO用量800 g/t、粗选捕收剂DN用量700 g/t、精选1捕收剂DN用量350 g/t的条件下进行反浮选,得到了全铁品位65.43%、全铁回收率87.17%的浮选铁精矿。     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

山东某普通铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

山东某普通铁精矿TFe品位65.46%,主要脉石成分SiO_2,有害元素S、P微量。铁主要以磁铁矿的形式存在,分布率占96.40%。为利用该普通铁精矿制备超级铁精矿,对其进行了系统的选矿工艺研究,最终确定采用预先抛尾—阶段磨矿阶段磁选—反浮选工艺流程,并获得了TFe品位为71.88%、回收率为63.98%的超级铁精矿产品,其中二氧化硅含量为0.30%、酸不溶物含量为0.19%,其他杂质含量均在达标范围内。采用上述工艺流程处理该普通铁精矿获得了指标理想的超级铁精矿,对类似性质的铁精矿制备超级铁精矿产品具有借鉴意义。     

赤城县石槽铜铁矿选矿试验研究

针对石槽钢铁矿矿石进行了原矿直接磁选、原矿先浮选—浮选尾矿磁选流程试验研究。通过试验,最终确定采用先浮后磁选矿工艺.先浮选回收铜,然后对浮选尾矿进行磁选选别铁,铜、铁粗精矿分别再磨精选的工艺流程。小型闭路试验获得了铜品位21.05%、铜回收率76.04%、含金1.78g/t、金回收率41.83%、银278g/t、银回收率39.62%的铜精矿和铁品位63.17%、铁回收率75.58%的铁精矿.有价元素得到综合回收。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%，磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%，铁矿物主要富集在微细粒级，其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物，进行了选矿试验。结果表明，试样经强磁选预富集-磨矿-弱磁选-1粗1精1扫反浮选流程处理，在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T，磨矿细度为-74 μm占90%，弱磁选磁场强度为238 kA/m，反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t（pH=11.5）、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t，精选GK68用量为900 g/t情况下，可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明，采用盘式磁选回收机预富集-一段闭路磨矿-浓缩磁选-二段闭路磨矿-弱磁选抛尾-1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿，每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t，可为企业增加利润1 750万元/a。     

澳大利亚Caim Hill磁铁矿选矿试验研究

针对澳大利亚Cairn Hill含铜、金的磁铁矿矿石,进行了先磁后浮及先浮后磁两大原则流程方案的选矿试验,并在先浮后磁的浮选方案中又进行了铜优先浮选流程和铜硫混合浮选两种流程方案试验。最终确定优先浮选铜、后浮选硫、尾矿弱磁选铁的先浮后磁联合工艺。小型闭路试验获得了铜品位21.15%、铜回收率88.94%、含金4.10g/t、金回收率49.50%的铜精矿和铁品位70.68%、铁回收率92.14%的铁精矿,以及硫品位40.58%、硫回收率57.80%的硫精矿。     

从含铁镍冶金渣中回收磁铁矿的研究

对铁含量为50%左右的镍冶金渣进行了选铁试验研究。探索试验结果表明, 重选、浮选对镍冶金渣中铁矿物无明显分选效果, 磁选具有一定的分选效果。由于镍冶金渣中磁铁矿嵌布粒度细小, 在磁选过程中极易流失而导致铁精矿品位及回收率下降。通过添加铁矿物絮凝剂进行絮凝-磁选优化试验研究, 在油酸用量为0.8 kg/t、碳酸钠用量为2.0 kg/t, 煤油用量为1.5 kg/t, 磁场强度为159 kA/m的条件下, 可获得铁品位为56.68%, 回收率为81.72%的磁铁精矿。     

攀西某选铁尾矿选钛试验

为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源,针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究,两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿,采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验,研究结果表明,在原矿TiO2品位为9.59%的情况下,采用隔渣+两段强磁+浮选流程,最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。     

四川某铁精矿回收超纯铁精矿的选矿实验研究

四川某铁精矿中TFe品位为64.56%,杂质成分SiO₂、Al₂O₃含量分别为5.50%和2.01%。物质组分研究表明,铁矿物主要以磁性铁形式存在,采用“阶段磨矿（再磨过程添加分散剂H01）-阶段磁选”工艺对该铁精矿进行提质降杂实验,实验可获得TFe品位为72.11%的超纯铁精矿产品,精矿中杂质成分SiO₂含量为0.20%,Al₂O₃的含量为0.16%,酸不溶物的含量为0.28%,TFe的回收率为92.72%。      

提高某超级铁精矿制备过程中的反浮选回收率

以安徽某粉末冶金公司超级铁精矿生产线所用普通铁精矿为原料,将其再磨、弱磁再选后进行生产超级铁精矿的反浮选试验,通过添加调整剂Na₂CO₃、水玻璃、淀粉来解决现场单纯使用十二胺引起的反浮选回收率偏低问题,并探讨通过提高矿浆浓度来提高反浮选的生产效率。试验结果表明：将2 000 g/t Na₂CO₃、200 g/t水玻璃、100 g/t淀粉与130 g/t十二胺配合使用,在24%矿浆浓度下,反浮选所获超级铁精矿的作业回收率可由单纯使用十二胺时的44.61%（对原料为43.44%）提高到89.58%（对原料为89.27%）;将矿浆浓度提高到28%,可使反浮选处理能力提高16.68%,而作业铁回收率仍达87.69%（对原料为87.38%）。     

新型低温捕收剂DGT-P对齐大山铁矿石的反浮选应用研究

在实验室自主研发的新型组合型捕收剂DGT-P体系下，针对齐大山铁矿选矿分厂的混合磁选精矿进行了浮选实验研究，确定了较佳的药剂制度，并考查了浮选效率。在矿浆温度20℃、pH值=10.0、捕收剂DGT-P用量800 g/t、抑制剂玉米淀粉用量1200 g/t、不添加活化剂的条件下，经过“一粗一精一扫”的浮选闭路实验，针对铁品位为48.22%的浮选给矿，可获得精矿铁品位69.23%及铁回收率91.52%的良好浮选指标。本研究表明新型低温捕收剂DGT-P是一种高效、选择性高的低温浮选捕收剂，该药剂的推广与应用将会有效解决我国铁矿阴离子反浮选过程中能源浪费问题。