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随着生产的发展,我厂购置了L机。80年大修淘汰了十台KC_3M—120型(270m~3/小时)氢氮气压缩机,将四台2D6.5—7.2/150型和二台L3.3—17/320型压缩机直接并机。82年大修时,在原来直接并机的基础上,再次改进。现作初步小结,供参考。一、方法和流程L型机和ZD型机原来采用的直接并机方法是困难的,很不安全。而采用L型机二、三级倒缸和ZD机直接并机的方法,虽然对2D机的操作条件比直接并机有了改善,但 相似文献
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介绍两种不同型号(L型和4M20型)的压缩机并机运行的生产实践。文章对并机的可行性作了分析;提出了保证并机正常运行的技术措施;还列举了并机后的效益(可充分利用现有设备;可使变换、碳化、合成等系统实现单系统生产;节能降耗、便于管理、降低运行费用等)。 相似文献
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我厂合成氨装置1973年投产时,设计能力为4.65万吨/年。采用3M22高压机与4M12-60/20-10/3-23联合压缩机各两台,均系对称平衡型。各机组间,机组与系统间能力基本平衡。因压缩机无备机等原因,经核定其能力仅能达到3.5万吨/年。后经填平 相似文献
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由于L3.3-17/320型氢氮压缩机的三、四段气缸套和平衡段气缸套、五段气缸套、六段气缸套(指六级压缩机),均为内台阶式结构,更换缸套时无法直接将旧缸套从缸体中拉出来。以往我们都是用镗去旧缸套的办法来解决。这种方法检修时间长,费用多,而且有时会因加工失误造成整段缸体报废。 相似文献
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<正>我省氮肥厂一般配用2D型氮氢压缩机,其中2D6.5—7.2/150型压缩机占相当一部分。经长期使用证明,该机用于常压变换是适用的。目前不少氮肥厂已改为加压变换。随着流程的改变,压缩机一段由原来吸入变换气变成了吸入半水煤气。一、三段排出压力显著提高,结果造成了较大的活塞力和较大的不平衡力,这是很不安全的。为保证压缩机能安全、平稳运行,应对2D6.5型压缩机进行必要的技改工作。 相似文献
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《中氮肥》2019,(4)
安阳九天精细化工有限责任公司2套DMF装置的气化系统共有3台2D12M-19/3-2.6型往复式CO压缩机(两开一备),输气量共计7 500 m~3/h,因后续新增项目需使用CO气,要求CO压缩机的输气量不低于9 000 m~3/h,经综合考虑,确定采用立足设备本体改造的方案进行CO压缩机的扩能改造,即将一段入口压力提至0.6 MPa(A)、一级气缸直径减至370 mm。为此,对电机轴功率、压缩机供气量、一级出口温度、二级出口温度、一级活塞力、二级活塞力等参数进行核算。计算结果表明,改造后电机不会超负荷,单台CO压缩机输气量满足4 500 m~3/h以上的要求,且CO压缩机的排气温度、活塞力均满足运行要求。2016年10月底3台CO压缩机全部改造完成后,其整体运行平稳、状况良好,各项参数达到指标要求,达到了投资少(改造费用共计9.6万元)、单机扩能28%的目的,年增效益可达672万元。 相似文献
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上海产L型2~3压缩机加压后低压侧机身垂直段内侧滑道发热,经检查连杆大小头瓦间隙适当,运行中没有异常响声,油泵完好,油泵和曲轴连接处的密封圈完好无损,油压正常,润滑系统也正常无异。为了解决加压后烧滑道问题,我们又对发热和不发热的压缩机进行了对比检查,结果发 相似文献
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L型压缩机是小氮肥行业使用最为普遍的机种。为了提高它的单机生产能力,国内对L型机改造提出了各种方案,比较典型的有取消平衡段的湖南方式和扩大缸径的上海方式。结合生产实际情况,提出了L型改造方式的选择途径。 相似文献
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1 简介我厂为2万t离子膜电解工程配套,氢气处理工序选用三台YLJ-750/3.0型液环式压缩机,开二备一。在开车过程中,我们发现当电流升至30kA时,只需开启一台压缩机,如果电流继续升至满负荷34kA时,必须再开启第二台。这就说明第二台压缩机的余量很大,没能满负荷工作。两台压缩机配套电 相似文献
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安阳化学工业集团有限公司甲胺/DMF装置原设计生产能力为15kt/a,经过技术改造,现已具备30kt/a生产能力。在扩产改造过程中,变压吸附工段新上了1台产品气压缩机(2D6G型)。由于该机原始设计缺陷,投运后几个月就发生了几次设备事故,最严重的一次不仅折断了连杆而且打烂了曲轴箱,损坏了曲轴。[第一段] 相似文献
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