不停输封堵技术在天然气管线移位工程中的应用

在保证城市燃气连续供应的前提下，采用现役管道不停输封堵移动技术，成功和安全地移动了上海东海天然气管线。论述了天然气管线不停输封堵技术的基本原理、施工机具、材料、封堵工艺、技术特点及注意事项，提供了可行的现役管道不停输封堵移动工程实践经历。     

油气管道带压不停输折叠式封堵技术及设备的研究设计

管线采用带压封堵技术,可在不停输状态下进行维修改造施工。概述了带压不停输封堵技术的国内外技术现状,介绍了一种折叠式封堵系统的结构特点、基本原理、施工步骤。折叠式封堵器是带压不停输封堵系统的关键设备。设计的折叠式封堵器通过一个不等径孔把一个收折的折叠封堵头插入管道中并完全打开而临时堵塞一条管道内介质的流动。折叠式封堵器具有不需要开等径孔、并且只需调整封堵头相关部件位置就可封堵不同壁厚管线规格的优势。     

液压传动开孔封堵专用阀

介绍了液压传动开孔封堵专用阀在油、气和液用管道带压不停输工况实施管道抢修、改线、合并和接分支管线时开孔封堵作业的操作过程和技术要求。分析了阀门的结构特点和密封原理并给出了阀体刚性计算的过程和结果。     

专输管线管道坡口整形技术的应用

论述了专输管线管道施工中管道坡口整形技术的应用，并对施工现场使用的管道坡口的结构、工作原理进行了介绍.     

油气管道不停输带压封堵实施工艺

机械封堵是管道在不停输状态下使用机械密闭传送方式,从管道开孔处将特制的隔离物(封堵头)送入管道,以阻截管道内介质流动。     

带压封堵技术在冀东油气管道上的应用

带压封堵技术可在管道发生泄漏时,及时对事故管道进行快速、安全的抢修,尽快恢复管道的正常运行。不停输带压封堵技术适用于石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性介质。介绍了管道带压封堵技术工艺和施工程序及该技术在冀东油田的实际应用案例,通过技术应用增加企业经济效益和环保效益。     

新型链式管道封堵器的研制

油气管道在封堵过程中会因为封堵管段内的压力升高而导致封堵失败,因此需要一种在高压环境下具有较高安全系数的管道封堵器。设计了一种新型的链式管道封堵器,主要由钢丝轮、封堵头本体和封隔圈组成。钢丝轮具有刮削功能,在封堵头密封管道之前,能够对管道进行清污和除锈;两个链接的封堵头在管道中能够实现两级密封;封隔圈具有凸面结构,利用橡胶弹性,密封管道内流体。相对传统封堵器,该新型链式封堵器只需开一次孔就能实现封堵和不停输作业,具有工作效率和安全系数高,施工成本低等特点。     

DC—500Ⅲa管道多功能焊机的开发及应用

通过分析长输管线通常的焊接工艺及相关设备,针对性地提出一种新型管道多功能焊机研制方案,并生产出相应的焊接设备,成功批量应用于中缅线、中贵线及西气东输三线,弥补了同类设备的缺陷,填补了国内空白,为广大长输管道施工技术人员提供了一款性价比高的经济型管道多功能焊接电源。     

定向钻穿越配套顶管技术在长输管道工程中的应用

顶管穿越是一项管道施工的新技术。当长输管道在穿越铁路、公路、河流、湖泊以及建筑物等障碍物时,或在城市里的主要公路干道路面下铺设时,其往往是采用的一种特殊型的施工方法,简单来说,就是不开槽施工。一般情况下,给公路、建筑物、机场、河流、湖泊以及山体等铺设石油管道时,常采用定向钻穿越配套顶管穿越技术。另外,像安装通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类长输管线时,定向钻穿越配套顶管技术也会发挥其不可估量的作用。所以,定向钻穿越配套顶管二者技术的结合,常应用于长输管道工程中。     

长输管道智能封堵机器人可调速运动规律研究

长输管道智能封堵机器人通过清管器的发球端进入管内,在管道介质推动下向前运动,到达指定封堵管段时减速、刹车并封堵。为了避免其运动中碰撞、冲击,保障作业安全性,需实现封堵机器人管内运动规律可调可控。因此,文中基于节流压降原理,设计了封堵机器人可调速模块,建立整机运动分析模型,分析其驱动皮碗个数、泄流装置开度、管道的摩擦因数和适用管道尺寸等因素对速度调节规律的影响。结果表明：摩擦因数在0.58～0.68范围内对发挥调速性能的最小开度值影响较小;随着开度的增大,机器人前后的压差值逐渐减小,当开度超过0.25,管道智能封堵机器人将减速运动;随着开度的增大所需要的启动压力将相应增大;在不同管径的长输管中,运行驱动力及阻力随管径增大近似于正比增加。文中研究可为可调速长输管道智能封堵机器人设计、工程样机研制及应用提供理论及数据支撑。     

长输油气管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展,焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术,直接关系到工程质量、施工效率,施工成本以及管线运行期间的安全可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,系统地介绍了管道焊接施工技术,选用原则和国内外现状,主要包括焊接材料,焊接设备、焊接方法和焊接工艺等方面。     

天燃气高压管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式,管道工程建设也得到迅猛发展。管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术,不仅直接关系到工程的焊接质量、施工效率和生产成本,而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益都有着重要影响。     

长输管道线路与分输站的设计研究

天然气管道线路选择和分输站场的建设是输气管线建设的重要环节,管线输气的稳定与站场的运行状况关系到整条线路的运营,进行了以线路优化计算和分输站的平面布置、流程、设备选型为研究对象,着重对该类难点进行研究,提出相应的解决办法,以达到管线安全可靠运行的目的。     

管道不停输维抢修焊接技术

管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造。管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。     

埋地管线压力检测手段及经济方案的比较

压力是长输管道中最常见、最重要的参数。在长输管道上,介质在管线输送中的压力是有严格要求的,只有压力符合要求才能保证生产效率和安全。本文针对埋地管线压力检测现状及目前存在的问题进行了阐述及探讨,并对埋地管线压力检测现存问题,提出了解决方案。     

气体长输管线泄漏检测技术

长输管线泄漏检测技术是管道输送业正常、高效运行的保证,由于气体具有可压缩性、摩阻小、管输压力高、流速快等特点,致使气体长输管线的泄漏检测技术相对液体管线难度要大一些。本文首先介绍几种适合于气体管线的泄漏检测技术及其工作原理,然后结合我国气体长输管线的实际情况,提出了实际实施过程中应该注意的若干问题及相应对策。     

西安航天泵业公司在管线输油泵领域的研究进展

正一、应用背景长输管线输油泵作为管道输送的关键设备,长期以来由于多种因素的影响,我国建造的长输管道基本上都用了进口管线输油泵。进口管线输油泵不仅价格高、供货周期长,还影响着我国输油管线的建设周期,而且后期安装维修及售后服务很不方便。因此应尽快实现长输管线输油泵的国产化。在国家积极推动重大装备国产化的政策下,在中国石油集团和中国石化集团等用户单位的大力协助和支持下,泵行业一些主要泵制造厂积极抓住市场机遇,投入     

SCADA系统在锦郑成品油长输管道中的设计与应用

以锦郑成品油长输管道工程为例,讨论了SCADA系统在成品油长输管线上的应用和控制模式。SCADA系统基于光缆的通信方式,采用三级控制和管理模式,有效的实现了对管道的监控、调度和管理,保证管道的安全、平稳、自动化运行。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护途径

随着我国经济的快速持续发展,长输油气管道得到了空前发展。长输管道工艺站场是长输管道重要的组成部分。随着投用时间的推移,站场埋地管道可能会发生腐蚀,对管道的安全生产运行造成极大的影响。基于此,探究工艺站场埋地管线腐蚀的原因,并根据问题根源提出有针对性的保护方法。     

原油长输管线调节阀的选择

原油长输管线调节阀的选择华东输油管理局管道设计研究院卿建华原油长输管线自动调节的目的在于及时适应客观情况的变化，改变泵机组和管线的工作状态，以最小的能量完成一定量的输送任务。为’了达到该目的，除正确确定调节方案及被调参数外，应注意调节间和辅助装置的选...