搅拌摩擦固相修复技术研究现状及发展方向

金属结构件在生产和使用过程中易出现裂纹、孔洞和沟槽等缺陷,搅拌摩擦焊具有热输入量小、焊接变形小和焊接效率高等优点,在金属材料修复领域具有巨大的发展潜力。首先总结了搅拌摩擦焊修复的修复性能和特点。由于搅拌摩擦焊修复仅能修复裂纹及体积较小的沟槽等缺陷,对于其他类型缺陷难以有效修复。针对搅拌摩擦焊修复的局限性,介绍了基于搅拌摩擦焊原理的搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复。搅拌摩擦点焊修复分为回填式搅拌摩擦点焊修复、填充搅拌摩擦焊修复和摩擦塞焊修复,主要用于匙孔等孔洞类缺陷的修复。阐述了各类搅拌摩擦点焊修复的工作原理、修复接头性能和强化方式,并对比分析了各类工艺的不足之处。搅拌摩擦增材修复分为复合增材修复和增材搅拌摩擦沉积修复,主要用于大面积、大体积类表面缺陷的修复,论述了各类搅拌摩擦增材修复的作用机制、沉积层性能和工艺特点。最后对搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复存在的问题及未来发展方向进行了展望。     

主动填充式搅拌摩擦腐蚀坑修复件疲劳性能研究

采用主动填充式搅拌摩擦修复技术对含预制腐蚀坑的2A12铝合金板进行修复试验。通过对修复试样的微观组织、截面硬度进行观察与测试,并对修复试样与未修复试样以及母材进行疲劳寿命试验,研究其疲劳性能的变化。结果表明:根据修复区的组织特征,修复区可以分成母材、热影响区、热机影响区和修复核心区四部分。修复试样修复区的截面硬度分布呈"W"形,最小值出现在热机影响区附近;修复后试样的平均寿命有了很大提升,是未修复试样寿命的6.6倍左右,未修复试样和修复试样的疲劳寿命分别达到母材的6.28%和41.3%。疲劳断口显示未修复试样稳定扩展区的疲劳条带间距比修复试样的稳定扩展区间距大,说明未修复试样的裂纹扩展的比已修复的快,而且修复试样的稳定扩展区中出现大量脱落的第二相粒子。     

高温塑性变形中孔隙性缺陷自修复机理

通过物理模拟研究20MnMo材料内部孔隙性缺陷的修复过程,建立了孔隙性缺陷高温修复的修复再结晶机理。将孔隙性缺陷修复分为3个阶段:修复再结晶晶粒形核准备、修复再结晶晶粒形核、修复再结晶晶粒长大和改建,其中修复再结晶形核主要存在3种方式。孔隙性缺陷修复再结晶机理的提出对深入研究塑性变形中缺陷修复以及塑性变形对性能的影响作用具有重要理论意义,对缺陷修复规律在生产实际中应用具有重要的实用价值。     

矿用车车架纵梁裂纹修复

通过对现场修复条件等实际情况的考虑,制订了车架纵梁裂纹焊接修复工艺,利用此焊接修复工艺修复完的矿用车运行一段时间后没有出现开裂,证明修复方案可行,对以后类似裂纹的焊接修复具有一定的借鉴作用.     

模具修复技术及发展趋势

介绍了传统模具修复技术和新型模具修复技术,并简要介绍不同模具修复技术的原理和优缺点,最后提出了模具修复技术的发展趋势,可为模具的修复提供相应的理论依据。     

基于Pro/E面盖模型导入特征IDD修复的应用

运用IDD修复工具对面盖导入特征的几何缺陷按照一定的顺序进行修复,检查模型修复的几何质量,再通过导入特征的重定义,将已修复的曲面的偏移特征收缩至模型几何中,进一步修复模型中的几何缺陷,实现模型修复的几何一致性与设计意图。     

大型锻件内裂纹的无塑性变形热修复技术研究

20MnMo材料内裂纹自修复过程的模拟研究表明,修复结晶是裂纹的主要自修复机制。自修复过程分三个阶段:修复结晶形核的准备;修复结晶晶粒的形核及长大和结构重建。修复结晶的形核有三种模式。修复结晶机制的基础对于研究塑性变形时内裂纹的自修复和塑性变形对性能的影响是非常重要的。研究结果可用于修复锻件内裂纹和提高锻件质量。     

修复

高铬铸铁堆焊工艺试验研究；抗磨铸钢件的焊接修复；风机断裂轴焊接修复工艺；日产不锈钢薄钢带的修复；670t／h电站锅炉汽包裂纹焊接修复；轧辊修复技术的研究现状和展望；烧结台车车体的堆焊修复；焊接修复；输气管道连接器在服役状态下修补焊接的数字模拟；维修透平壳体的实践；高效自动化埋弧堆焊过程；∏C-90A航空发动机高压室动叶片自动化堆焊修复工艺。[编者按]     

激光熔覆在零部件修复中的应用现状

激光熔覆修复技术用于修复形状复杂和加工费用高的零部件,特别是修复层与基体呈冶金结合.从零部件失效、激光熔覆材料选择、熔覆工艺优化三个方面阐述了激光熔覆修复技术的优点,结合激光熔覆修复技术在叶片、辊轴、模具等零部件修复中的大量实例,从激光熔覆修复技术的基本原理和工作特点出发,对其进行总结和分类.并论述目前激光熔覆修复技术在国内外各种零部件修复中的研究、开发和应用,为进一步提高各种零部件的使用寿命提供了一个有效的途径.探讨了激光熔覆修复技术在未来工业中应用的发展趋势和广阔前景.     

阳极钢爪修复技术研究现状

本文检索了近十年阳极钢爪修复技术的相关论文和专利,并详细阐述了阳极钢爪修复新技术的技术原理、实施方案及其优缺点。结果表明,阳极钢爪修复新技术主要为电渣熔铸焊、重熔铸造、圆钢置换、原位自蔓延焊和电弧增材等修复技术,均能实现阳极钢爪的全截面修复,解决传统围焊法修复接头压降大的难题;电渣熔铸焊和重熔铸造设备投资大,限制其推广应用;圆钢置换修复的关键在于圆钢棒与残余钢爪的连接方法;原位自蔓延焊效率高,适宜的自蔓延焊剂可获得高质量修复区;电弧增材修复效率高、自动化程度高,修复钢爪强度高、电阻率低,综合修复成本低。