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镁电解槽热场和电场数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
镁电解槽热场和电场数学模型[俄]C.A.A.A.P.马作臻译王家庆校研究镁生产工艺过程并使之优化的有前途的方法是数学模拟和计算实验。采用这一方法可以大大降低科学实验的劳动消耗,同时也可提高工作质量。知道了热流和电流的强度、方向及其与某些工艺参数的关系... 相似文献
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以白云石和菱镁石为原料以铝粉为还原剂真空热还原炼镁过程中添加氟化钙可使镁还原率提高5%以上,还原温度降低50℃,还原后还原渣的主要物相为CaO.2Al2O3,加入的氟化钙在还原过程会参与反应生成氟铝酸钙。在实验室以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液对该含氟盐还原渣中氧化铝的浸出进行了研究,研究结果表明:经碱液浸出后还原渣中的CaO.2Al2O3全部被分解,还原渣中的氧化铝浸出率在70%以上,浸出渣的主要物相为CaCO3。含氟盐炼镁还原中氧化铝的浸出率比不含氟盐的氧化铝浸出率低10%以上,在还原过程中生成的氟铝酸钙和浸出过程中生成的水合铝酸钙是导致氧化铝损失增加的主要原因。 相似文献
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用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了硅热法炼镁过程中,结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用2^#钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁,前者精炼效率为90%-93%,后者为95%;如精炼结晶碎镁,前者精炼效率为60%,后者85%;如回收精炼渣中的镁,前者回收经为30%-40%,后者75%-80%。对于年产1000t金属镁的镁厂,用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁,可极大的提高其产值。 相似文献
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镁还原炉排渣专用设备——清渣机组的设计研究 总被引:1,自引:1,他引:0
清渣机是硅热法炼镁的大型心用设备,其用途是清除镁还原罐的残渣。本文结合我院开发设计该机组的情况,对其工作原理、主要结构、技术参数、操作使用及综合评价等方面一概要介绍。 相似文献
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阿尔肯(Alcan)的第一台镁多极电解槽是于1980年在一个40kA的电解车间内建造的。该电解槽的一些结构于1982年在完整的多极槽电解车间建成之前曾在一台100kA的电解槽上进行了测试。目前这个电解车间的电流为80~140kA,包括母线损失在内的能耗为9.5~10kW·h/kgMg。每台槽的年产镁量为1000吨。文中介绍了该电解槽的性能及其在镁电解槽设计竞争中的意义。 相似文献
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本文回顾了镁双极槽的进展,指出它在镁工业中的推广应用,除双级槽本身结构工艺方面的不足外,还受到现有镁工业中电解装备能力的阻碍。对此,提出使现有I.G.型镁电解槽(有隔板槽及无隔板槽)实现双极化的技术,从而有可能在较短时期内使镁电解生产能力成倍增加,同时大幅度降低吨镁电耗。 相似文献
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前言在生产镁的过程中,也就是在其它熔融盐存在下电解熔融MgCl_2生产氯气和熔融镁时,在电解槽底部形成槽渣。为了防止这种槽渣聚集,就要定期地人工除渣。这种槽渣是由盐 相似文献
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110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践 总被引:2,自引:0,他引:2
国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %~ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %~ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %~ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况 相似文献
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最近几年,上插自焙阳极工业电解槽结构的改进是在较老结构型式C—6和C—6A的基础上,建成C—8Б和C—8БM型电解槽。在电解厂房重新安装时,进行了加大母线工作。但是,改进后的电解槽,目前仍然在20年前的设计方案所规定的可行范围内运行。 相似文献
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国内某厂110kA无隔板镁电解槽自2001年2月启动至今3年多的时间,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化.其间,通过对电解质不同组分性质的研究,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用.生产实践表明,选择采用高钠(NaCl 40%~48%)、高钾(KCl 30%左右)、低钙(CaCl 25%~10%)及适当氯化镁浓度(MgCl210%~18%)的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗.同时,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况. 相似文献
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