压缩机螺杆铸造工艺与自动化生产线的研究开发

针对压缩机螺杆铸件质量大多不稳定,已经严重影响到压缩机产品的整体性能问题,提出采用铁型覆砂铸造工艺生产压缩机螺杆,解决现有铸造工艺容易形成缩孔、缩松、皮下气孔、石墨漂浮等缺陷,铸件废品率高等问题。在此基础上,按照铁型覆砂铸造工艺流程,研发了自动化生产线,实现螺杆铸件的批量生产。     

用永久石墨铸型铸造ZA-12合金零件

一种用永久石墨铸型铸造类似条码扫描器感光板的ZA-12近网形零件的铸造工艺,由美国一石墨铸造公司研制出来。据说ZA-12锌铝合金比铝或青铜更坚硬、强度高又耐磨,机加工则像黄铜或青铜一样容易,比铸铁或铝更容易。用小角度移动(LTA)自动浇铸技术生产的铸件,尺寸稳定,孔隙少,一致性好。石墨铸型铸件的生产,可以在尺寸公差严格限制在基本尺寸公差为正负0.003英寸、辅助尺寸公差为正负0.001英寸的容积内进行,表面光洁度好于125微英寸。铸件能反映出外形、表面坡度变化和孔径等精确特性。(王研)用永久石墨铸型铸造ZA-12合金零件@王研…     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力.通过对现有镁合金铸造方法的分析,认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后,而轻型化合金铸件需求量的迅速增加,要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究,以加速我国轻型化合金铸造业的发展.     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力．通过对现有镁合金铸造方法的分析，认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后，而轻型化合金铸件需求量的迅速增加，要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究，以加速我国轻型化合金铸造业的发展．     

开发和推广应用本省优质膨润土减少铸件夹砂缺陷

一、夹砂缺陷的形成夹砂是一种铸件的表面缺陷,它严重影响铸件的外砚质量,严重时使铸件报废。产生夹砂的原因主要是砂型表面层受热膨胀而拱起,当砂型表面层裂开但未脱落则形成夹砂,当砂型表面局部凸起但尚未裂开则形成鼠尾,当砂型表面层裂开并脱落则形成结疤。湿型(潮模)铸造较容易产生夹砂,现代化的高压造型流水生产线生产铸件时,防止夹砂缺陷已成为一个重要的问题,另外,干型铸造时也会产生夹砂缺陷。下面着重分析湿型铸造时夹砂缺陷的形成夹砂缺陷形成的机理大致如下:     

常熟益成特钢下横梁的铸造

根据常熟益成特钢下横梁铸件结构特点,介绍了采用铬铁矿砂作面砂,石灰石砂作背砂,组芯造型,结合铸造工艺模拟,获得铸造质量良好的铸件。     

金属型铸造可锻铸铁的低温石墨化退火研究

本文对低温石墨化退火工艺进行了较系统的试验研究,提出了金属型铸造有助于实现亚临界温度石墨化退火,得出了一些有关的结论。金属型铸造φ16mm的铸态白口铁试棒,720℃等温退火,试验室条件下15小时内可完成铁素体化过程并在生产条件下浇注铸件进行了退火试验。     

应用线外质量管理法解决水玻璃砂的溃散性

为解决铸造行业水玻璃砂溃散性差的问题，可应用线外质量管理法对其进行研究，找出与工厂用砂有关的最佳配方，使水玻璃砂铸件的清砂问题得到解决。     

川西、川南地区几种膨润土的试验研究

膨润土广泛用于石油、航空、轻工冶金、机械制造等行业。在铸造生产中,膨润土是型(芯)砂和涂料的最基本的粘结材料。膨润土的性能直接关系着铸件的质量和铸件的成本。尤其是高压造型,对膨润土的性能提出了更高的要求。因此,发掘、鉴定、研究膨润土和选用优质膨润土,成为进一步发展我省湿型铸造生产和节约能源的关键问题之一。     

SR-新型铝合金铸造粘结剂的研究

SR-粘结剂是一种改性动物胶，该粘结剂以水为溶剂，本身无毒、无害、可生物降解，在混砂、造型、硬化、浇注和清砂过程中无有毒、有害和刺激性气味放出，对环境和现场操作者无危害，符合绿色铸造的要求.经实验证明，该粘结剂砂的抗拉强度高，发气量小，用SR-粘结剂砂生产的铸件表面光洁，无夹砂、气孔、缩松等铸造缺陷.型砂高温溃散性好，浇注后可通过水冲或振动进行落砂，清砂容易，特别适合于低熔点铝、镁及其合金铸件的生产，是一种理想的铝合金铸造粘结剂.     

引气混凝土导热系数试验与分析

为了研究引气混凝土材料的导热系数,利用基于护热板法的导热仪（DRH）测试了各种试件的导热系数,探讨了骨料含量、砂率、水灰比、粉煤灰掺量、含气量等影响混凝土导热系数的因素。根据试验结果可知,水灰比、含气量是影响混凝土导热系数的主要因素,骨料、砂率、粉煤灰掺量对导热系数也有一定的影响。     

复合防砂技术在稠油热采井的应用

八面河油田稠油Ⅱ类油藏粘度高,蒸汽吞吐开采属于主要开采方式之一。随着蒸汽吞吐规模以及轮次的增加,常规的防砂工艺难以确保热采井的正常生产,导致热采后出砂的根本原因:一是热采注汽加剧地层出砂,二是建立的挡砂屏障在多次蒸汽吞吐过程中遭到破坏。复合防砂技术通过在炮眼附近形成耐高温、高压的防砂屏障,同时井筒内采取机械防砂,确保了多轮热采后井筒及地层的防砂强度,降低了防砂屏障在注汽中遭受的破坏程度,达到一轮防砂,多轮次热采的目的。     

粉煤灰陶砂次轻混凝土的制备与性能

用碎石、粉煤灰陶砂和河砂作为混合集料配制不同细集料组成的次轻混凝土试样,研究它们的力学性能和热学性能。与普通混凝土相比,掺入少量粉煤灰陶砂（陶砂体积分数为25%）的次轻混凝土抗压强度得到提高,表现出较为理想的轻质高强特性。上述现象归功于混合细集料中大小颗粒搭配较好,陶砂的微泵内养护效应以及陶砂表面具有潜在活性物质参加火山灰反应,强化了陶砂与水泥石的界面强度,使掺入体积分数为25%陶砂的次轻混凝土在各龄期具有最高的强度。与普通混凝土相比,当次轻混凝土中陶砂体积分数为25%时,其导热系数可降低42%,即掺入适量陶砂可明显提高混凝土的保温隔热性能。     

浅析八面河油田稠油热采井出砂原因及对策

对八面河油田近年来的稠油热采井出砂情况统计分析认为,热采后出砂主要受防砂时间及方式、生产参数、热采轮次、出砂史的影响,放喷过程中压力下降快、下泵生产后动液面下降快等是其主要的表现特征。预防出砂,重点在于实施热采前的防砂处理和热采过程中的产生参数控制。     

水合物导热系数的测定

采用探针法对不同质量分数的十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液中形成的冰、不同质量分数的四氢呋喃 (THF)水合物、不同含水量的石英砂、石英砂和四氢呋喃水合物体系的导热系数进行了实验研究。结果表明,不同质量分数SDS溶液中形成的冰的导热系数随着温度的增加而减小,表明其物理性质与冰类似;而由四氢呋喃和水生成的水合物的导热系数则随着温度的增加而增加,这是因为水合物的结构与冰存在不同。对于石英砂和THF质量分数分别为14.3%和19.0%的四氢呋喃水合物,当温度从-1℃升高到2℃时,导热系数分别从1.979W/(m·K)和1.898W/(m·K)增大到2.068W/(m·K)和2.012W/(m·K),增幅为4.50%和6.01%。当THF的质量分数为19.0%时,THF与水的物质的量比达到最佳值,体系的导热系数最小。     

温度效应对钙质砂体积应变和固结特性的影响

为了探究温度变化引起钙质砂体积应变的作用机制,在不同温度和围压下对南海钙质砂进行温控三轴试验,并与石英砂试验进行对比. 研究表明：升温引起相对密实度为70%的钙质砂和石英砂产生压缩体积应变;升温引起的钙质砂热体积应变远大于石英砂,且钙质砂热体积应变对围压的敏感性远强于石英砂;在围压较大时,升温引起的钙质砂热体积应变明显增加且体积应变发展模式显著改变. 利用温控固结仪研究不同温度下钙质砂和石英砂的固结特性. 研究表明：随温度升高,2种砂在e-lg p面内的压缩曲线先向上移再下移,直线段的斜率先减小后增大,但达到固结稳定的时间均提前;不同于石英砂,在45~75°C下,升温导致钙质砂的固结压缩量显著增加,远超常温水平,这是因为由筛分试验发现,随温度增加,钙质砂颗粒破碎程度增大,导致其在高温固结时的压缩量增大.     

基于NMR技术的胶结钙质砂热特性机理分析

钙质砂含有丰富的内、外孔隙,且颗粒具有易破碎性,因此,钙质砂的微观孔隙结构变化是引起其热传导特性演变的本质原因。为了探究钙质砂微观孔隙结构对其热特性演变的影响机理,首先基于热针法探讨了5个不同水泥掺量(P_s=5.0%、7.5%、10.0%、12.5%、15.0%)胶结钙质砂在不同养护龄期(t=1d、3d、7d、14d、28d)的导热系数,分析了水泥掺量P_s和养护龄期t对胶结钙质砂热传导特性的影响规律;利用核磁共振(NMR)技术揭示了上述过程中胶结钙质砂微观孔隙结构变化的本质特征,在此基础上阐释了各影响因素作用下胶结钙质砂热特性演化的微观机理。试验结果表明：(1)胶结钙质砂的导热系数λ随养护龄期t的增加先急剧增大而后缓慢减小,随水泥掺量P_s递增而增加,但增长幅度递减;(2)NMR试验曲线反映了胶结钙质砂内部孔隙大小和数量的变化,根据反演的孔径d可将曲线划分为微孔隙(＜66.24nm)、小孔隙(66.24nm~6.048×10^₃nm)和大孔隙(6.048×10^₃nm~1.92×10^₅nm)3个区域;其中,微孔隙的变化情况反映了胶结钙质砂中水泥水化过程,中、大孔隙的变化情况反映了钙质砂中孔隙被水化胶凝产物分割、填充过程;(3)胶结钙质砂内微观孔隙大小、数量的变化从本质上决定了其宏观导热系数的变化规律,可利用NMR曲线得到合理的微观机理解释。     

锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的　研究锆砂 /PEPSET树脂自硬砂工艺性能 ,用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题 .方法　对锆砂 /PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析 .结果　指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好 .结论　利于复杂铝铸件的造型制芯 ,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向 .     

Al_2O_3对水玻璃砂高温溃散性作用机理的探讨

本文通过x光粉末衍射、扫描电子显微镜及差热分析对水玻璃砂不同温度下的反应、相变、结构、形貌进行研究。观察了随温度升高Al_2O_3在水玻璃砂中的行为。最终探讨了Al_2O_3对水玻璃砂高温溃散性的作用机理。     

八面河油田稠油热采井出砂机理及循环充填防砂工艺

八面河油田两大稠油区块均为弱胶结成岩相。胶结疏松是造成油井出砂的主要原因,注蒸汽热采亦对储层造成了一定程度的伤害,加剧了油井的出砂。循环充填防砂工艺具有二级拦截过滤体系,较好兼顾了产能和控制出砂要求,防砂强度高,有效期长,工艺适应范围广。