有机-无机复合改性绢云母的研究

针对绢云母难以在有机涂料中润湿和分散的缺点,用γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-550)与铬酸盐对片状绢云母进行了复合改性,并进一步考察了改性绢云母对环氧涂料防腐性能的影响.扫描电镜(SEM)表明:KH-550和铬酸盐对绢云母进行复合改性后,绢云母在涂料中颗粒弥撒分布更加均匀,排布致密,与表面的结合更为密切.同...     

硅烷偶联剂修饰改性的机理及改性绢云母的性能

用硅烷偶联剂(silane coupling agent,SCA)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH570)对超细绢云母进行表面修饰改性.红外光谱分析结果表明:SCA通过与绢云母表面的羟基发生化学键合而实现对超细绢云母表面的修饰改性.用差热一热重分析确定了最佳偶联反应的条件.最优偶联改性的工艺条件:SCA质量分数为6.5%～7.5%、偶联温度为70℃、偶联时间为3～4h.研究了改性绢云母在有机相中的分散性和稳定性.结果表明:改性绢云母在有机相中的分散性和稳定性得到改善,其吸油值由0.71g/g增加到1.33g/g,有较大幅度提高.     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品     

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正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品     

表面改性MCC对PLA复合材料力学与热稳定性能的影响

采用硅烷偶联剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,KH-570)和纳米羟基磷灰石(n-HA)分别对微晶纤维素(MCC)表面处理.运用熔融共混方法制备改性微晶纤维素/聚乳酸(MCC/PLA)复合材料.研究了不同的MCC表面改性方法对MCC/PLA复合材料力学性能和热稳定性能的影响.结果表明:硅烷偶联剂KH-570化学包...     

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正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品20条生产线,是一家融科研、生产、经营为一体的有机硅烷偶联剂高新技术企业,也是当前国内     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、     

溶胶-凝胶法制备KH-570改性纳米二氧化钛及其表征

以钛酸丁酯(TBOT)为前驱物,盐酸为催化剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为改性剂,采用溶胶-凝胶法原位制备了KH-570改性的纳米二氧化钛,研究了KH-570用量对纳米二氧化钛表面改性效果的影响,并采用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、粒径分析等手段对纳米二氧化钛进行了表征。结果表明:KH-570接枝到纳米二氧化钛表面,纳米二氧化钛为锐钛矿型;随着KH-570用量的增大,接枝率先上升然后稍有下降,当KH-570用量为TBOT质量的14.57%时,接枝率达到25.6%;与未加KH-570制备的二氧化钛相比,KH-570改性纳米TiO2的平均粒径减小且分布变窄,亲油性得到明显提高。     

硫酸钡表面改性及其在PVC中的性能研究

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及硬脂酸(SA)对沉淀硫酸钡(BaSO4)粉末进行表面处理,并使用接触角测试仪、管式炉和红外光谱仪对改性BaSO4进行表征。进一步将改性BaSO4添加到聚氯乙烯(PVC)中,研究了它们对PVC/BaSO4复合材料基本力学性能的影响,并分析了复合材料冲击截面的断裂面形貌。结果表明,改性BaSO4的表面接触角显著增大,红外光谱显示有基团峰出现,质量损失率明显变大,其中SA的改性效果最佳,接触角为134.5°,质量损失率为4.65%。和添加未改性BaSO4的PVC复合材料相比较而言,添加改性BaSO4的PVC复合材料的拉伸性能和撕裂性能均有所增强,硬度变化不大,其中,总体上SA的表面改性效果最佳,PVC/BaSO4复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵氏D硬度分别达到28.68 MPa、151.03 N/mm、70.2。复合材料断裂表面的扫描电子显微镜分析表明,经过改性的BaSO4粉末在复合材料中的分散性变得更好。     

KH-570改性硅溶胶的制备及反应稳定性研究

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为改性剂、采用乳化剂代替助溶剂,对硅溶胶进行表面改性,制备了KH-570改性硅溶胶.研究了pH值、乳化剂的种类和用量对改性反应稳定性的影响,并采用傅里叶变换红外光谱和动态激光光散射对改性硅溶胶的结构进行了表征.结果表明:当体系pH值为5～7、以十二烷基硫酸钠代替助溶剂...     

纳米SiO_2表面化学改性研究

通过γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与纳米SiO2表面的羟基发生化学反应,将KH-570化学键合在纳米SiO2表面,形成化学改性的纳米微粒MPS-SiO2。研究了硅烷偶联剂KH-570的用量、反应温度、反应时间、pH值、溶剂配比对纳米SiO2表面双键含量的影响,利用红外光谱、热失重对改性前、后的纳米SiO2进行了表征。结果表明,纳米SiO2表面成功地实现了化学改性。     

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。     

KH-560对硬质聚氨酯发泡材料阻水机理的研究

为降低水对聚氨酯发泡材料性能的影响,向聚氨酯发泡材料中添加了γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560).并利用TG、SEM、IR研究了添加硅烷偶联剂前后聚氨酯发泡材料吸水情况,最终研究出发泡材料阻水的机理.TG的结果表明,加入KH-560后,聚氨酯发泡材料的吸水性大大降低.在偶联剂的添加量为3%时,泡孔结...     

绢云母改性及其对环氧涂料性能的影响

用硅烷偶联剂KH-570分别对绢云母进行表面改性,并将改性绢云母分别添加到环氧树脂涂料。用红外光谱(FT-IR)、接触角试验及扫描电镜等对改性效果进行表征。试验结果显示:偶联剂成功地包覆于绢云母表面。通过偶联剂包覆改性,使绢云母在环氧树脂涂料中的分散性得到提高,明显增加了其与环氧树脂涂料的相容性。交流阻抗(EIS)测试结果表明,改性后的绢云母的添加明显提高了涂料的防腐性能。     

纳米氮化硅粉体的表面改性研究

硅烷偶联剂KH550和KH560分别对纳米Si3N4粉体进行表面改性,通过测定改性后纳米Si3N4粉体的活化指数来筛选最佳改性工艺,并评价其分散性。用激光粒度分析仪和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）探测纳米Si3N4粉体的表面改性效果。结果表明：当KH560的添加量为Si3N4的10%,采用60℃×3h工艺改性,活化指数能达到85%以上,改性效果最佳。     

基于反相微乳液法的改性纳米二氧化钛溶胶的制备与结构

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为乳化剂,丙烯酸(AA)为助乳化剂,甲基丙烯酸甲酯为油相,配合适量的水,构建反相(W/O)微乳液,研究了该微乳液体系的相行为。利用该微乳液体系,通过钛酸丁酯水解制备了纳米二氧化钛(TiO2)溶胶,并用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对其进行改性,采用红外光谱和透射电镜对改性前后纳米TiO2的结构进行了表征。结果表明,当CTAB/AA质量比为2/3,形成的反相微乳液单相区最大。KH-570以化学键的形式接枝到纳米TiO2表面,改性纳米TiO2的平均粒径在10nm左右且分散均匀。     

无卤阻燃剂二乙基次膦酸铝的表面改性

硅烷偶联剂KH550,KH560和KH570被用于对二乙基次膦酸铝粉体阻燃剂的表面改性。经该法改性的二乙基次膦酸铝粉体的吸水率被明显降低,在PBT中的相容性被提高,并且在PBT中的分散度也得到提高。该改性方法有效地解决了利用化学沉淀法制备该阻燃剂时粉体易团聚的问题。     

球形二氧化硅的制备与改性

正硅酸乙酯（TEOS）为硅原,在无水乙醇中通过氨水催化得到球形二氧化硅粒子。通过改变无水乙醇用量得到不同粒径的球形二氧化硅（SiO2）,粒子粒径分布在180～300nm之间。反应过程中加入硅烷偶联剂KH-570对球形二氧化硅粒子改性,随着偶联剂用量的增加,在红外光谱图中1400cm^-1处出现峰值,说明亚甲基的C—H键特征峰强度增加了,二氧化硅粒子表面KH-570的有机官能团增加了,且KH-570对二氧化硅粒子起到了改性作用。将制备好的球形二氧化硅在氮气保护下用丙烯酸甲酯（MA）进行包覆,在红外谱图中1400cm^-1出现C—H键的特征峰,1800cm^-1,处也有了酯基的特征峰,说明球形二氧化硅粒子表面存在了丙烯酸甲酯的官能团,丙烯酸甲酯接枝到了二氧化硅表面。     

表面湿法改性CaSO4晶须在RTV硅酮密封胶中的应用研究

为改善单组分室温硫化(RTV)硅酮密封胶强度较低的缺点,采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对硫酸钙晶须进行表面湿法改性。将改性CaSO4晶须加入RTV硅酮密封胶中,制备了高性能的RTV硅酮密封胶。阐述了KH-550改性CaSO4晶须的机理,考查了KH-550用量、改性温度以及改性时间对改性效果的影响。探讨了改性CaSO4晶须对RTV硅酮密封胶工艺性、硬度以及力学性能的影响。结果表明,当m(KH-550)=3%、改性温度90℃、改性时间30min时改性效果最佳。改性CaSO4晶须的活化指数可达到80%以上。CaSO4晶须的添加量越多,RTV硅酮密封胶的挤出性越差;当改性CaSO4晶须质量分数8%时,对密封胶硬度的改性效果最佳。当改性CaSO4晶须质量分数为4%～5%时,制备的胶粘剂拉伸强度、剪切强度和断裂伸长率最优。