Genencor公司和Goodyear公司合作开发生物基异戊二烯

Goodyear公司和Danisco公司的酶技术分公司Genencor公司将合作开发用于由可再生原料生产异戊二烯的工艺。异戊二烯，一种轮胎的关键中间体，目前衍生于原油。Genencor公司将在未来三年期间花费5000万美元，开发采用基因工程细菌生产生物基异戊二烯的发酵工艺。Goodyear公司将开发生物异戊二烯的分离和精制技术。     

从低用途的裂解C4馏分制取丁二烯

日本三菱化学公司于2009年3月22日宣布，利用自开发的专有催化剂，开发出将用途不大的丁烯生产1,3-丁二烯的新技术。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a能力中试，该公司计划于2009年完成工艺设计，旨在使该技术于2010年推向商业化应用。     

要闻概览

1．意大利石油公司Eni公司将是首家采用UOP公司开发的Ecofining生物柴油技术的公司。Eni公司正在意大利Livorno建造一套装置，该装置将采用催化加氢工艺将6500桶／天的蔬菜油转化成绿色生物柴油。该公司称，这种燃料是传统基于石油的柴油的直接替代物。其他的生物柴油工艺采用酯交换反应将甲醇和蔬菜油转化成甲酯。     

JGC公司进行DME制丙烯技术的中试试验

日本JGC公司将加速其由二甲醚（DME）生产丙烯的DTP工艺的进一步开发。该项目将在2006财政年度末结束，因此在分析清楚该技术与竞争工艺的竞争力之后，该公司打算转为采用一套1t／d的中试装置测试该工艺。     

将玉米葡萄糖转化成化学中间体的生物技术新路线

生物技术工业组织（BIO）的工业和环境部门成员Codexis公司和Cargill公司宣布其新的微生物工艺开发取得突破，该工艺可将玉米葡萄糖转化成一种化学中间体。完全工业化后，该工业化的生物技术工艺可将从玉米得到的葡萄糖转化成一种化学中间体3-羟基丙酸（3HP）。     

巴斯夫加快开发合成气制烯烃新工艺

巴斯夫公司正在加快开发合成气直接制取烯烃新工艺，这一开发项目基于二氧化碳（CO2）废物捕集概念，CO2可望用作化工过程原料。巴斯夫公司于2008年10月初在德国举行的新闻杂志从业者和科学家第22届年度对话会议上表示，将致力于这一催化工艺的开发。     

巴斯夫公司加快开发合成气制烯烃新工艺

巴斯夫公司正在加快开发合成气直接制取烯烃新工艺，这一开发项目基于二氧化碳（CO2）废物捕集概念，CO2可望用作化工过程原料。巴斯夫公司于2008年10月初在德国举行的新闻杂志从业者和科学家第22届年度对话会议上表示，将致力于这一催化工艺的开发。     

卡吉尔和Novozymes联手开发可再生丙烯酸

卡吉尔（Cargill）公司和Novozymes公司2008年1月中旬宣布，两公司将联手开发工艺过程，从可再生原材料，通过一种平台化学品3-羟基丙酸（3HPA）来生产丙烯酸，这一平台化学品可用于生产宽范围的化学品衍生物。     

聚乙烯醇薄膜生产变得更加便宜

树脂开发者Polyval公司开发出一种专利配方和工艺，据称，将大幅度削减挤出聚乙烯醇（PVAL）薄膜的费用。     

Rennovia公司开发生物基途径生产己二酸

美国Rennovia公司在Symyx技术公司初期成果基础上,正在开发化学催化工艺,以便从可再生原材料生产己二酸。Rennovia公司将致力于使用高处理量催化剂筛选和过程工程开发相关技术,以便从生物基原料低成本地生产化学品。与石油基工艺相比,这一开发将具有成本优势,相当于60美元/桶原油价格。其己二酸工艺的初步成本估算低于常规环己烷工艺的现金成本。该公司正在与现有己二酸生产商寻求合作,己二酸是生产尼龙的中间体。     

SK和韩国研究人员开发先进的催化烯烃生产工艺

SK公司和韩国化工技术研究院的一组科学家已经开发出了一种先进催化烯烃（ACO）工艺，并声称这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比较，AOC工艺采用了SK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高约30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％并使初期投资减少约30％。SK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。     

UOP和道达尔为尼日利亚甲醇制烯烃提供技术

UOP公司和道达尔石化公司于2008年1月31日宣布，欧洲化学（Eurochem）技术公司（新加坡）旗下的Viva甲醇公司将向尼日利亚位于Lekki的石化联合装置转让上述两家公司共同开发的技术。这将是由UOP公司和诺斯克海德罗公司开发的甲醇制烯烃（MTO）工艺及道达尔公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺在世界上的第一次商业化规模应用。新装置计划于2012年投产，将生产1．3Mt／a乙烯和丙烯。     

改良Morphylane芳烃抽提工艺工业应用

德国伍德公司开发的改良Morphylane工艺在德国ARAL芳烃公司芳烃装置上首次工业应用。甲苯生产能力为3万t／a。改良Morphylane工艺是一种以N-甲酰吗啉为溶剂的萃取蒸馏工艺，从全馏分加氢焦油苯中抽提甲苯，纯度高达99．99％以上。该工艺将3只塔集成在一只塔中操作，因此装置结构紧凑，操作成本低。     

用煤为原料制备“天然气”

Haldor Topsoe公司重新推出了一种称为TREMP的甲烷化工艺，该工艺可以用煤气化制得的合成气混合物生产合成天然气（SNG）。在上个世纪70年代，当人们预期能源价格将上涨到前所未见的高价时，开发并广泛验证了该工艺。休斯敦Haldor Topsoe公司称，由于该预期未出现，因而人们也就失去了对该工艺的兴趣。     

日本三菱化学公司用废丁烯制取丁二烯

日本三菱化学公司利用自主开发的专有催化剂，可将石脑油裂解后产生的丁烯转化为1，3-丁二烯。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a中试实验。     

韩国开发出石脑油分解新技术

日本旭化成公司日前表示，公司已开发成功一种由石化厂和炼油厂产生的碳四和碳五馏分作为原料催化裂化生成丙烯／乙烯产品(比例为4：1)的工艺。据悉，旭化成公司将在日本水岛建设一套工业规模装置验证该工艺的商业化运行价值。据公司方面称，该工艺在使用过程中再结合其它的技术，并使用煤油、柴油和其它较重馏分作为原料，可以显著增加装置的操作弹性。     

加氢裂化升级工艺

本文介绍了一种由美孚等几家公司开发的MAK-LCO升级工艺。该工艺方法与传统的方法不同，是一种中压、单级加氢裂化工艺，用于处理LCO。特点是把LCO的柴油范围内的芳香族变成汽油范围内的芳香族，并能提高柴油的十六烷值，是一种将LCO加工成高辛烷值汽油和高十六烷值柴油并创造最佳效益的工艺。     

BorsodChem公司的MDI扩能计划

匈牙利BorsodChem公司为私人投资的Permira公司所拥有，该公司在开发MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）生产技术方面取得重要进展，BorsodChem公司拥有MDI多项技术专利，关键技术之一是更为高效的光气化工艺，该工艺采用较为清洁的反应过程，使产生的副反物很少。该公司表示，现设计的MDI联合装置将使纯苯转化为“差别化”MDI，生产量将超过400kt／a。     

三菱化学利用自有催化剂开发生产丁二烯的新技术

日本三菱化学公司宣布，他们已开发出利用专有催化剂从丁烯生产丁二烯的新技术，并在位于日本水岛工厂的中型装置上获得验证。三菱化学公司已准备将这一新的生产技术推向工业化生产，计划在2009年完成工艺设计包。     

两种搁置的加氢裂化工艺获应用

在当今高油价之前,有两种加氢裂化工艺一直被认为是不经济的,现正在将这两种工艺推向商业化。一种是Veba Combi裂化(VCC)工艺,由KBR公司与BP公司合作开发;另一种是UOP公司开发的Uniflex淤浆床加氢裂