固定化脂肪酶催化己酸乙酯的研究

利用固定化脂肪酶在溶剂相中催化己酸和乙醇的合成反应。研究了反应体系中的含水量、溶剂、反应温度、加酶量、加入分子筛等因素对催化己酸乙酯反应的影响规律，在含水量在0.4%、酶粉湿度8％、温度30℃、加酶量0.1g/15ml，在环己迷溶剂中，经过8h的反应，加入1克分子筛，己酸乙酯的合成转化率可达82.69%。     

纳米复合杂多酸催化合成己酸乙酯的研究

以纳米型H3PW12O40／SiO2为催化剂,己酸和无水乙醇为原料,合成曲酒香料己酸乙酯,实验结果表明,纳米复合磷钨杂多酸是合成己酸乙酯的良好催化剂,适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：1．8,催化剂用量5％,带水剂甲苯为5mL,反应时间2h,酯化率可达97．1％。     

非水相酶促酯交换法合成抗坏血酸脂肪酸酯

研究了一种L-抗坏血酸脂肪酸酯（AFAE）合成新途径。实验结果表明，氢化棕榈油、大豆油和海狗油等食用油脂作为脂肪酸基团供体，在固定化脂肪酶的催化下，在有机溶荆中与L-抗坏血酸直接进行酯交换反应形成L-抗坏血酸脂肪酸酯。对反应介质体系的筛选发现，在叔戊醇中用Novozym435催化此反应所得的产物浓度最高。对影响合成抗坏血酸脂肪酸酯的因素进行了探讨，确定了最适反应条件：初始油脂底物浓度为200-600mmol／L，温度为55℃，反应时间为9h。此条件下产物质量浓度可达43．51g／L。     

印迹脂肪酶催化己酸乙酯合成

对印迹脂肪酶CRL催化合成己酸乙酯的反应,以及印迹酶的活性、稳定性等进行了初步研究,并对合成的产物结构进行了表征。结果显示,合成的产物为己酸乙酯,印迹酶活性的提高依赖于反应介质、含水量,以及印迹模板等因素。酯化反应在以正庚烷为反应介质,反应温度为40℃,加水量为80μL,印迹模板为正辛酸的条件下,印迹酶的活性较游离酶提高了6倍,稳定性也有相应的提高。      

CTAB反胶束体系中酶催化合成己酸乙酯的研究

以脂肪酶为催化剂,研究在CTAB反胶束体系中催化合成己酸乙酯,此体系最佳反应条件为底物己酸浓度0.4 mol/L、乙醇与己酸的摩尔比为1∶4、加酶量4 mg、反胶束溶液10 m L、CTAB浓度为0.05 mol/L、反应温度为38℃、缓冲溶液pH 7.5、含水量为9、反应时间48 h,此时的转化率约为81.3%。对合成的产物利用红外光谱、GC-MS方法进行表征。结果显示,合成的产物为己酸乙酯。     

合成己酸乙酯脂肪酶产生菌的产酶条件优化及其催化生产香酯液研究

从生产现场分离得到l株具有产己酸乙酯脂肪酶能力的红曲霉(Monascus purpureus)I518,对其产脂肪酶条件进行了初步优化.结果表明,该菌株较理想的产酶发酵条件为:麸皮∶豆粕=2∶3、接种量20％、培养基初始pH值为7、培养温度为32℃、培养时间为5d,该条件下所产的粗酶制剂所催化的香酯液中己酸乙酯的含量达0.38 mg/mL,比未优化条件有明显增加.     

AOT/正己烷反胶束体系酶催化合成己酸乙酯研究

该研究以脂肪酶为催化剂,在AOT/正己烷反胶束体系中催化合成己酸乙酯。此体系最佳反应条件为:反应物浓度0.15 mol/L(己酸)、乙醇与己酸摩尔比1∶1.5、加酶量4 mg、反胶束溶液10 ml、AOT浓度0.05 mol/L、反应温度40℃、缓冲溶液pH=7.5、含水量Wo为12,反应36 h后转化率变化不大,此时转化率约为82.8%;并对合成产物应用红外光谱、GC–MS方法进行表征,结果显示,合成产物为己酸乙酯。     

不同风味己酸乙酯的比较

将3种不同风味的己酸乙酯进行比较,调整原酒、新型白酒和成品酒的成分,不同风味的己酸乙酯有不同的效果,以2种或3种不同风味的己酸乙酯混用效果更佳,若适量加入粮糟增香液则有奇效.     

有机介质中酶催化合成己酸乙酯的研究

本实验研究了有机介质中CRL 脂肪酶催化己酸与无水乙醇合成己酸乙酯的酯化反应条件,并利用红外光谱、GC-MS、气相色谱等现代方法对合成的产物进行了表征。结果显示,合成的产物为己酸乙酯,其纯度为96.91%,分子量144。酯化反应在以正庚烷为反应介质,反应温度为311K,己酸与无水乙醇的摩尔比为1:1.3,己酸浓度为0.2mol/L 的条件下,反应24h 后,转化率达到94.6%。     

非水相脂肪酶催化合成L-抗坏血酸硬脂酸酯

研究了非水介质中Novozym435脂肪酶催化合成L-抗坏血酸硬脂酸酯(L-AS)。脂肪酶用量固定为L-抗坏血酸质量的20%,底物L-抗坏血酸与硬脂酸的摩尔比限定为1:2,对影响脂肪酶催化的因素如溶剂、温度、溶剂量、反应时间、分子筛用量和摇床转速进行了研究。优化后的反应条件:在30mL叔丁醇中加入6.82mmolL-抗坏血酸,13.64mmol硬脂酸,0.24g脂肪酶和3.0g4A分子筛,摇床转速150r/min,反应在55℃水浴中进行48h。通过分离提纯,产品采用红外及质谱检测后确定为L-抗坏血酸硬脂酸酯,产率最高时达64.7%。脂肪酶重复使用5次,最低产率为61%。     

根霉脂肪酶有机相合成己酸乙酯条件的研究

用根霉ZM-10脂肪酶为催化剂,在有机相中催化合成己酸乙酯。文中研究了温度、底物浓度、酸醇比、溶剂、吸水方法等对己酸乙酯合成转化率的影响。结果表明,以环己烷为溶剂,以摩尔比为1∶1.3的己酸和乙醇为底物,己酸浓度为0.2 mol/L,在40℃条件下振荡反应14h,合成己酸乙酯的的转化率可达到91.5%。     

固定化脂肪酶催化己酸乙酯的研究

利用固定化脂肪酶在溶剂相中催化己酸和乙醇的合成反应。研究了反应体系中的含水量、溶剂、反应温度、加酶量、加入分子筛等因素对催化己酸乙酯反应的影响规律。在含水量在 0 .4%、酶粉湿度 8%、温度 3 0℃、加酶量 0 .1g/ 15ml,在环己烷溶剂中 ,经过 8h的反应 ,加入 1克分子筛 ,己酸乙酯的合成转化率可达 82 .69%。     

响应面法优化无溶剂体系酶法合成己酸乙酯

目的：探讨无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件。方法：在单因素试验的基础上,以脂肪酶添加量、底物(己酸/乙醇)物质的量比、反应时间为影响因素,应用二次回归中心组合试验法进行三因素五水平试验,以己酸乙酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果：无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量0.5%、酸醇物质的量比1:1.3、反应时间12.2h、反应温度30℃,转速150r/min。在此条件下,己酸乙酯产率实际值为81.6%,与预测值相近。结论：采用中心组合试验设计--响应面法对无溶剂体系酶法合成己酸乙酯工艺条件进行优化合理可行。     

浓香型白酒生产中"增己降乳"科学、合理性的研究

对浓香型白酒乳酸乙酯过量产生的原因进行了分析,客观地评价了乳酸乙酯在浓香型白酒中作用的两面性,阐述了"增己"和"降乳"二者的辩证关系,围绕"增己"为主,"降乳"为辅这一论断,结合作者39年的实践经验,从生产的各个环节较为详尽地论述了为实现这一目标所采取的工艺措施,对指导生产具有一定的现实意义.     

黑曲霉脂肪酶在反胶束体系中的光学特性及其催化合成己酸乙酯

研究黑曲霉脂肪酶在反胶束体系中的紫外-可见吸收光谱和荧光光谱特性,并优化黑曲霉脂肪酶在反胶束中催化合成己酸乙酯的反应条件,最后分离和鉴定产物。结果表明：在反胶束体系中黑曲霉脂肪酶的结构发生了变化,芳香族氨基酸暴露更多。黑曲霉脂肪酶催化合成己酸乙酯的反应条件为：在含有异辛烷-正己醇-水的体积比为60:4:1,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)添加量100mmol/L的反胶束体系中,脂肪酶质量浓度为0.003g/L,己酸浓度为0.3mol/L,酸醇物质的量比为1:0.9,反应温度为35℃,摇床转速为120r/min条件下16h时己酸乙酯的合成量达到最大,己酸的转化率达到(88.92±1.00)%。     

食用香料己酸苄酯的合成

以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为脱水剂,己酸和苄醇为原料,合成了食用香料己酸苄酯。通过正交试验对合成条件进行了优化,较优的工艺条件为：苄醇与己酸的摩尔比为0．28：0．2,催化剂硫酸氢钠为0．005moL,环己烷20mL,反应2．5h,产率为94．3%,采用红外光谱和气-质联用等分析手段对产物进行了结构确定。     

葡萄酒香料己酸丁酯的催化合成

以纳米型H3PW12O40/SiO2为催化剂,己酸和丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.实验结果表明,纳米复合磷钨杂多酸是合成己酸丁酯的良好催化剂,适宜的工艺条件为:酸醇物质的量比为1:1.2,催化剂用量为5%,反应时间为1.5 h,酯化率可达99.2%.     

硫酸氢钾催化合成己酸己酯

目的研究硫酸氢钾在合成己酸己酯工艺中的催化性能。方法考察了硫酸氢钾用量、醇酸物质的摩尔比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸氢钾具有催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便,重复使用性良好等优势。最佳反应条件下收率为9 9.4%。结论硫酸氢钾是合成己酸己酯的良好催化剂。     

酵母展示脂肪酶催化合成葡萄酒香料己酸丁酯

以毕赤酵母展示的南极假丝酵母脂肪酶B为催化剂,已酸和丁醇为反应底物,合成葡萄酒用香料己酸丁酯。结果表明,酵母展示脂肪酶是合成己酸丁酯的良好催化剂,其最适催化工艺条件为：酸醇物质的量比为1：1．2,催化剂展示脂肪酶用量为2％,反应时间为4h,酯化率可达97．2％。