小直径高压管的手工钨极氩弧焊

我厂承制的化肥U型水冷器,管子材料为20~#锅炉钢,规格为φ4×4毫米的高压管。由于管子长度有限,都要进行接管焊接。对焊缝的技术要求为:①100％的X射线抽片检验,达2级以上;②焊缝处要顺利通过φ4.8毫米钢球;③单管460公斤/厘米~2水压试验;④焊缝成形良好。焊前准备 1.机械加工开坡口,尺寸见图1。 2.清理坡口及其边缘。用180~#砂布条打磨坡口及管外壁,打磨宽度15～20毫米。管子     

贮箱钛合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺

本文阐述了钛合金材料的特点及焊接性,针对贮箱钛合金管在手工钨极氩弧焊接过程中出现的氧化和气孔缺陷,设计了专用的防氧化工艺装备,并制定了合理的焊接工艺,获得了一次合格率98%的优质焊缝。     

纯钛手工钨极氩弧焊

钛和钛合金在高温下对氧、氢、氮和硫等其具有极大的亲和力,根据经验当温度超过290 ℃时钛就开始氧化,对焊接造成较大的困难.     

珠光体耐热钢小直径管水平对接固定障碍手工钨极氩弧焊

珠光体耐热钢手工钨极氩弧焊,在电站锅炉制造业中广泛应用.但在立焊和仰焊位置经常存在焊接缺陷而影响接头的焊接质量,通过多年的研究和教学实践总结出一整套焊接工艺方法,实践证明,该成果解决了焊接中的缺陷,具有较强的应用价值.     

钛管的钨极氩弧焊

本文介绍了钛管的钨极氩弧焊。比较详细地叙述了钛管的手工氩弧焊、自动氩弧焊用的焊接设备及胎夹具、焊接工艺、焊接缺陷及其消除方法以及焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能、金相分析的试验结果。     

小口径铝合金管手工钨极氩弧焊焊接质量控制

0前言 铝合金管具有良好的耐腐蚀性和低温性能,广泛用于化工、油田建设领域.     

小直径管全位置脉冲钨极氩弧焊

目前在电厂安装现场的小直径管全位置自动焊中,尚存在以下问题:如网路电压波动大,影响焊接参数的稳定;可调参数多,通常又是采用多点分段调节,使焊机的控制线路十分复杂;焊接参数范围较窄,很难保证焊缝表面成形和根部熔透的一致;对壁厚大于5毫米的管子,要连续焊两周以上,由于接头处于热态下,盖面层既不能用大参数,小机头上又没有焊丝横向摆动机构,限制了盖面层的宽度,以至出现焊缝余高不够、咬边等缺陷。为解决上述问题,我们采用自制的晶体管电源自动焊设备,对壁厚小于6毫米的小直径管进行了全位     

钛—钢的手工钨极氩弧焊

处理铬酸废水用的蒸发器由花板、列管和筒身组成。使用温度120℃,承受4公斤/厘来~2的压力。花板结构,过去采用图1所示的复合板。由于铁板与34根列管的焊接以及A3钢板与筒身的焊接,引起花板温升过高,复合板脱壳无法使用。为此,设计了图2所示的法兰式结     

手工钨极氩弧焊工艺参数选择

<正>手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数有:焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接材料(包括氩气纯度、流量、保护效果、焊丝、钨极直径、喷嘴孔径、电极伸出长度)、接头坡口形式、焊接层次以     

不锈钢手工钨极氩弧焊工艺特点

<正>奥氏体不锈钢的焊接工艺原则上与一般结构钢大体上是一样的,但也有其特点。(1)选用电弧热量集中的焊接方法。宜选用手工钨极氩弧焊这类电弧热量集中的焊接方法是其主要特点。这是因为奥氏体不锈钢的热导率低而线     

纯钛TA2薄板双钨极氩弧焊焊接工艺

针对1.24 mm厚纯钛TA2薄板进行双钨极氩弧焊堆焊,研究焊枪倾斜角度和电极间距对电弧耦合、焊缝成形的影响,利用高速摄影和电信号采集系统分别对电弧形态、电流和电压波形进行分析,揭示纯钛TA2薄板高速焊焊接缺陷形成和抑制机理. 结果表明,电极间距在11 ~ 15 mm,电弧干扰小,焊缝成形良好;两个焊枪呈大致对称倾斜分布,液态金属后向流动被抑制,无明显咬边现象,焊缝成形良好. 采用合理的工艺参数进行TA2薄板双钨极氩弧对接焊,焊接速度可达3 m/min,接头抗拉强度为434 MPa,断后伸长率为31.4%,拉伸试样断裂于母材.     

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊，在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上，设计出了钨极氩弧焊保护装置，使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。     

镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺

（1）预热。轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15℃时，应对接头两侧各250～300mm宽的区域加热至15℃～20℃，以免湿气冷凝产生气孔。     

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术

电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、金属极氩弧焊的器具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，钨极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

手工钨极氩弧焊钨极形状优化试验研究

针对高合金耐热钢在手工钨极氩弧焊(TIG焊)焊接过程存在的焊接质量问题,对钨极形状进行了优化试验研究。通过对磨制成不同长度的钨极锥尖进行试验,在一定的焊接工艺参数下,研究了其对焊缝外观、内在质量和力学性能的影响。结果表明,采用4d钨极锥尖时,试件的焊缝综合质量最优。     

工业纯镍管板接头手工钨极氩弧焊

我厂于1985年承接株洲化工厂的14台N6列管换热器的生产,原设计图纸要求N6管与N6-A3复合管板采用爆炸胀接。因受技术、材料、场地等限制,决定改爆炸胀接为焊接。经模拟试验,采用不填丝手工钨极氩弧焊成功地焊接了N6管板接头(共3000个接头)。经0.45MPa的水压试验和0.1MPa的气密性试验,管板接头无一泄漏。试验和生产应用表明,接头质量良好,并提高生产效率5倍,节约生产费用近万元。     

小孔径自动钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

介绍了一种专用于小孔内填丝的新型管板接头氩孤焊机和机头在管板焊接工作中的应用,通过多次规范试验验证并最终确定坡口制备方式和焊接规范参数,焊接后经过射线检测、腐蚀试验、宏观金相试验、拉脱试验等的验证,确保焊接接头获得满意的焊接质量,为以后小孔内填丝焊接制造技术提供了一定的理论基础.