快速重组制造系统（RRMS）——新一代制造系统的原理及应用

为提高制造系统对市场和产品变化的快速适应能力,探求了制造系统可重组的理论、方法及其应用技术。提出了快速重组制造系统（RRMS）的基本构架及其特征;研究其科学基础,得出了RRMS的随机模型及其组态的优化方法,发展了用于布局规划优化的拟阵算法,提出了系统可诊断性原理并建立了经济可承受性的理论框架;初步研究了RRMS的使能技术,建立了规划与设计、快速集成、快速运行、快速拆卸与重复利用4个子系统。研制了组成RRMS的组态制造单元（CMS）,研发的基于组态制造单元组成的新颖的阵列式布局的RRMS在汽车和计算机零件生产线上得到成功的应用,为发展新一代制造系统提供了理论基础和应用工具。     

快速重组制造系统

企业要获得和保持竞争力,必须配置新一代的可变制造系统－－快速重组制造系统。讨论了快速重组制造系统的科学原理、理论和方法,并介绍中国制造系统和制造单元重组的研究和实施的现况。     

敏捷化可重组制造系统春布局原则和方法研究

21世纪是全球化市场竞争的时代。为了适应快速变化的市场需求，本文介绍了一种新型的制造系统模式－－可重组制造系统（RMS，Reconfigurable Manufacturing System），讨论了RMS的产生背景，并阐述了RMS的定义及特征，在此基础上，进一步研究了RMS物理组态的基本模式，探讨了其于经济性分析的RMS系统布局原则和方法，并成功地应用一个案例进行了具体的分析。     

敏捷化可重组制造系统及其布局原则和方法研究

21世纪是全球化市场竞争的时代。为了适应快速变化的市场需求,本文介绍了一种新型的制造系统模式——可重组制造系统(RMS,Reconfigurable Manufacturing System),讨论了RMS的产生背景,并阐述了RMS的定义及特征。在此基础上,进一步研究了RMS物理组态的基本模式,探讨了基于经济性分析的RMS系统布局原则和方法,并成功地应用一个案例进行了具体的分析。     

制造系统广义过程重组和集成

传统的经营过程重组、企业再造等大都针对企业的业务过程，面向过程主要体现在经营领域。本文将“过程”概念广义化，提出包括业务过程、制造过程和控制过程的广义过程，并在探讨广义重组的基础上，针对传统制造系统应用集成模式的缺点，提出了一种以嵌套式广义过程模型为基础的制造系统广义过程集成模式。     

可重组制造的电机生产线

阐述了电机加工系统可重组技术的构成、加工系统质量控制方法的可重组技术等，为电机生产线的改造提供了理论依据。     

快速重组制造系统的动态建模和结构体系

提出了基于组态式柔性制造单元组成的阵列式布局的快速重组制造一系统的创新结构 体系,建立了以生产效益为该系统设计和运行决策目标的随机模型,应用排队网络模型静态马洋科夫工件运送方式得出系统重组时缓冲区容量的优化配置和最优工件运送策略的算法,     

制造系统智能布局设计

阐述了制造系统智能布局设计的总体结构及主要功能 ,深入探讨了该布局设计系统中面向对象的知识表示方法和知识库的构成 ,提出了面向对象的制造系统布局设计推理机制和基于目标驱动的反向推理策略 ,并进行了实例研究。     

可重组制造系统

可重组制造系统是一种能够快速响应新的生产环境的新型制造系统，在快速响应市场变化和个性化生产方面具有重要的意义。阐述了可重组制造系统的发展历史、概念、分类、重组特性及其特点，评述了目前可重组制造系统的研究现状，讨论了可重组制造系统的关键技术，并提出了可重组制造系统应用研究的发展方向。     

敏捷制造模式下面向快速重组制造系统的CAPP原型系统研究

在分析敏捷制造模式下适用于快速重组制造系统CAPP特点的基础上 ,提出了适用于快速重组制造系统的CAPP体系结构和功能模型 ,介绍了所开发的面向机床制造业的RR -CAPP原型系统 ,并进行了应用分析。     

Layout Planning Technology of Cellular Manufacturing System Based on Process Interconnection Analysis

With sustaining change of production mode,layout planning is no longer a thing built once for all.Cellular layout(CL) is becoming a hotspot in the research field of manufacturing system layout.Traditional researches on layout planning are mainly concentrating on aspects of layout arithmetic,style and evaluation,etc.Relatively seldom efforts are paid to CL and its specific problems as cell formation(CF),equipment sharing and CL analysis.Through problem analyzing of layout in cellular manufacturing system(CMS),research approach of cell formation,interactive layout and layout analysis threaded with process interconnection relationship(PIR) is proposed.Typical key technologies in CL like CF technology based on similarity analysis of part processes,interactive visual layout technology,layout evaluation technology founded on PIR analysis and algorithm of cell equipment sharing are put forward.Against the background of one enterprise which encounters problems of low utility of key equipments and disperse material logistic,an example of four-cell layout is given.The CL adjustment and analysis results show that equipment with high level of sharing degree should be disposed around the boundary of its main cell,and be near to other sharing cells as possible;process route should be centralized by all means,so equipment adjustment is to be implemented along direction that route intersection can be decreased;giving consideration to the existence of discrete cell,logistic route and its density should be centralized to cells formed.The proposed research can help improve equipment utility and material logistic efficiency of CL,and can be popularized to other application availably.     

制造系统的可重构性

可重构制造模式是一种指导管理和控制制造系统重构过程的制造哲理,它使制造系统有效地响应不断变化的环境,制造系统具有可重构能力是其生存和发 基本手段,具有较高可重构笥的公司在风云突变的环境中将远远超过其竞争对手。本文探讨了可重构造模式的基本定义和内涵,并从组织、过程、产品加工系统和信息平台等五个方面研究了制造系统的可重构性。     

敏捷制造单元动态重构研究

重构是实现敏捷制造单元的关键技术之一。本文首先给出了敏捷制造单元的定义 ,然后明确了敏捷制造单元重构的必要性 ,接着对敏捷制造单元重构问题进行了深入的分析 ,明确了重构问题的实质是制造资源的选择和组织问题 ,在此基础上提出了一种基于整数规划和排序聚类的重构算法 ,最后 ,用实例对算法加以验证     

虚拟企业重构中成员的任务分配

构造虚假企业是为了开发市场需要的产品而分享各合作伙伴所具有的核心资源。若能成功地重构一个虚拟企业,须事先确定各合作伙伴所起的作用。本文讨论虚拟企业重构中任务分配的问题,给出了一种面向核心资源的任务划分方法。在任务间的关系和核心任务的基础上,将非核心任务并到核心任务中,从而形成若干个任务组,且每个任务组需要一种核心资源。因此,每个任务组可分配给一个合作伙伴完成,为合作伙伴奠定基础。     

基于仿真的单元化制造系统柔性布局研究

针对单元化制造系统存在的柔性问题,进行设备布局的仿真实验研究;提出了基于车间布局的制造系统柔性评价指标;分析了改善单元化制造系统柔性的几种布局方式。用改变设备布置为手段,通过仿真实验,总结出改善单元化制造系统柔性的有敦方法。     

制造系统中任务分配的自适应Agent模型

为实现在保持高生产率的前提下对环境变化的快速响应,提出一个基于自适应Agent的模型,研究了制造系统中最常见的任务在加工资源上的分配问题。设计了在多智能体系中分别代表加工资源、任务和协调者的三类Agent,以及它们在各自利益驱下所应遵循的行为规则,并采用了局部与全局的双层强化学习机制,以保证整个系统的行为朝着预期的优化方向演化,适应环境的改变。最后,给出了一处以车间调度为背景的仿真示例,在环境变化（如产品需求改变或机器故障）的情况下,系统能够自动地产生满意的任务分配策略。     

公理设计下基于功能的布局设计可行性研究

为了研究基于功能的布局设计的可行性,以公理设计理论为基础,结合多目标优化设计方法,首先探讨了布局设计问题的用户域向功能域的映射过程;其次,分析了功能域内的功能要求,并给出了功能域向物理域的映射关系;最后,以功能独立性公理为判据,讨论了基于功能的布局设计的功能要求之间的独立性。研究结果表明,基于功能的布局设计的功能要求能满足或经调整后能满足功能独立性公理,即基于功能的布局设计具有可行性。     

面向服务的可重构制造执行系统研究与实现

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一。本文把面向服务的思想引入制造执行系统,将车间资源服务化,提出面向服务的可重构制造执行系统的软件体系结构和实现方法。实例证明该系统具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

基于相关性的扩散制造任务规划方法研究

针对扩散制造这种面向复杂武器装备批量生产的网络制造模式,提出了基于相关性的扩散任务规划方法。通过对比扩散制造与一般网络化制造的不同,分析了扩散任务规划的必要性;然后,定义了扩散制造两维相关性概念及面向扩散制造的相关性评价准则,建立了扩散任务相关性模型,用以描述扩散制造过程中任务间物料转移,结构、功能以及工序相关性等复杂关系;在此基础上,提出了粒子群聚类优化分解算法,实现了内紧密,外松散的任务集划分;最后,通过实例讨论了扩散任务规划的应用过程。