微波技术在云南煤系高岭岩脱硅实验中的应用

利用微波辐照技术对云南峨山煤系高岭岩进行了脱硅实验,结果表明:与传统脱硅技术相比,利用微波技术能够有效地加快煤系高岭岩的烧结速率、降低能耗和节约时间;经微波处理的煤系高岭岩的A l2O3/S iO2值可由0.498提高到3.10以上,因此可作为理想的铝资源加以利用;利用微波技术对煤系高岭岩进行脱硅处理,烧结时间、细度、脱硅反应时间和液固比是影响脱硅效率的重要因素。     

瓷用隧道窑煅烧高岭土的应用研究

煤系高岭土为我国所独有,在宁夏北部以及周边地区煤系高岭岩储量丰富,质量好,品位高,均可作为煤系高岭土的矿源基地,如何综合利用煤的伴生矿—高岭岩,使其变废为宝,身价倍增,其关键和核心是煅烧,石嘴山矿务局科研所利用闲置的瓷用隧道窑进行了煅烧煤系高岭土的应...     

安阳煤系高岭岩制高档煅烧高岭土工艺研究

以安阳地区煤系高岭岩为原料,采用低温焙烧脱碳、酸洗除铁、煅烧工艺,使铁的去除率高,产品白度显著提高,制备出了白度大于90%的高档煅烧高岭土.本研究为高铁含量的安阳煤系高岭岩的工业利用,找到了途径.     

煤系高岭岩中碳质特性研究

通过对具有代表性的蒲白矿区、大同矿区、新汶矿区煤系高岭岩的矿物分析和化学成分分析,特别是对其中各种碳质的测定、分析,对各矿区煤系高岭岩的矿物特性作了进一步研究,探讨了碳质对北方煤系高岭岩矿物发育和开发利用的影响,为解决煅烧高岭土加工利用中出现的问题提供了借鉴.     

吉林白山煤系硬质高岭土加工工艺实验

吉林白山煤系硬质高岭土性质研究结果表明,该区煤系硬质高岭土Al2O3 和SiO2 的含量、SiO2 与Al2O3 摩尔比均接近于高岭土的理论值;高岭土中高岭石含量较高,且结晶度较好。对影响煤系硬质高岭土煅烧产品白度的粒度、煅烧温度、煅烧时间和增白剂等因素的实验结果表明,通过对各种实验参数的科学控制,可以利用吉林白山煤系硬质高岭土制取优质的煅烧高岭土产品。     

皖北矿区煤系高岭土湿法除铁应用研究

通过对皖北矿区煤系高岭土进行湿法除铁试验研究,检验湿法除铁技术的有效性及实用性,此次试验使高岭土原矿Fe2O3含量由原矿的3.1%以上,通过二次湿法除铁工艺,下降到0.75%以下,产率在75%以上,有效的提高了皖北矿区煤系高岭土在煅烧煤系高岭土中的应用前景。     

煤系高岭岩及其高白超细全动态煅烧工艺机理初析

煤系高岭岩是煅烧高岭土最理想的矿物原料。本文提出煤系高岭岩高白超细全动态煅烧工艺技术．将“流变动力学”理论应用于高岭岩颗粒的超细磨．使产品粒度-2μm含量达95％左右；将“动态受热”和“氧化还原”原理引进调控煅烧系统．脱碳、除铁钛增白，使产品白度达93％以上。     

萍乡高岭岩超细粉碎研究

1 萍乡高岭岩特征 萍乡高岭岩矿床矿石主要由片状高岭石组成，组成高岭岩的有用矿物是高岭石族矿物，占92%～95%。原矿的Al2O3平均含量为36.17%，SiO2/Al2O3的克分子比值非常接近理论值，Fe2O3+FeO的含量平均在2.5%以下，煅烧白度＞90，产品产出率＞80%，干燥收缩率在3%～8%，耐火度为1 680～1 770℃，主要化学成分见表1。2 高岭岩超细粉碎的工艺流程 经过多次试验，确定了冲击式磨细机和旋风分级机相匹配的工艺取得了很好的效果。这种工艺一是可以加工硬度高的高岭岩和软质高岭土，二是旋风高效风选后细度可在0.64μm以内，已…     

紫木节高岭土选矿试验研究

内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土,因含有较多腐殖质、炭质而呈紫褐色,又称紫木节高岭土。以鄂尔多斯紫木节高岭土为研究对象,对其进行除铁增白试验研究。采用"捣浆-磁选-漂白"工艺流程,可使高岭土煅烧白度由59.49%提高到85.87%,Fe2O3含量从1.38%降到0.74%,达到搪瓷工业一级高岭土(TT-1)的标准。     

煤系高岭土表面改性若干问题与对策

煤系高岭土与传统的非煤系高岭土在结构及理化性能方面有很大区别,特别是煤系高岭土煅烧以后,由于羟基的脱去,其表面改性与非煅烧高岭土有很大不同,因而必须针对不高岭土自身结构和性质特点,选择有效的表面改性剂。本文提出了目前煤系高岭土表面改性过程中存在的几个总是及解决对策。作者通过大量实验,对煤系高岭 土经过某种２以提高其比表面积,然后再进行表面改性,取得了很好效果。同时改性效果介参数方面,作者提出了“     

皖北煤系高岭土的干式强磁选除铁试验研究

通过对皖北煤系高岭土干法强磁选除铁试验研究，进一步证实了该工艺的有效性，实用性，此次试验使高岭土原矿的Fe2O3的含量由0.76%-1.39%分别降到0.43%-0.76%，一次降幅高达49.4%和45.3%，产率达92.3%和92%，除铁后的产品质量得到极大提升，该除铁工艺完全能够满足规模化工业生产的需要。     

某难选鲕状铁矿石选矿试验

某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。     

磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用

本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆ｐＨ等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出，对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物，如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土，采用磁种（天然细磨磁铁矿或人造铁氧体）分离工艺，煤系高岭土中Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的脱除率可达４０％～５０％，较单纯进行高梯度磁选提高３０％～４０％以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。     

酒钢-1mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验

鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 k W、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 k A/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。     

碳热还原法从铜渣中回收铁钼合金

湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣,Fe品位为35.37%,Mo品位为0.30%,其中铁主要以磁铁矿和铁橄榄石形式存在,钼存在形式复杂,以氧化物为主,同时与铜渣中Si、Fe等之间形成化学键。若采用 直接磁选回收铁,常规浮选回收钼,铁与钼均不能被有效回收。为使铜渣中的铁与钼资源可最大化回收再利用,以煤粉作还原剂,氧化钙与氧化铝作造渣剂,采用熔融直接还原工艺制备铁钼合金,从而一并回收铜渣 中的铁和钼。探讨了还原温度、还原时间、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量等因素对Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影响。结果表明在还原温度1 400 ℃、还原时间60 min、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用 量分别是铜渣量的20%、20%、10%等优化条件下,Fe、Mo在合金中回收率分别为89.03%、98.44%,品位分别为91.70%、0.86%。     

溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响

本文主要研究了搅拌速度、NaOH浓度、反应温度、反应时间、液固比和助剂这些溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响，得出了适宜的实验条件，并进一步考察了两段溶出对煤系高岭土脱硅率的影响。     

铜冶炼渣中铁的生物炭深度还原—磁选回收试验

铜冶炼渣中铁含量达30%~40%,但铁元素主要以铁橄榄石的形式存在,采用传统方法难以回收利用。以可再生生物炭为还原剂,通过深度还原—磁选回收铜冶炼渣中的铁,考察了还原条件对铜冶炼渣深度还原的影响。当还原温度为1 200 ℃、还原时间为75 min、CaO用量10%、碳氧摩尔比为1.5时,深度还原产品的金属化率达到86.83%,经过磨矿磁选可获得铁品位为62.84%、回收率为81.92%的磁选精矿。铜冶炼渣中主要含铁矿物有Fe2SiO4、Fe3O4及少量的Fe2O3,其还原过程为Fe2SiO4→FeO→Fe、Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe,得到的金属铁逐渐聚集长大最终形成有利于磁选分离的金属铁颗粒。     

铁矿石微波热风烧结点火研究

对铁矿石微波热风烧结点火进行试验研究并通过计算不同烧结点火气流中氧气的含量分析了微波热风点火机理。烧结点火试验结果表明, 微波热风点火温度远远低于传统铁矿烧结点火温度, 在微波输出功率8 kW、点火1.5 min、预热风温度350 ℃下可获得指标良好的烧结矿。点火气流中氧气含量计算结果表明, 微波热风点火气流中的氧气含量为21%, 煤气点火气流中氧气含量为8.59%。点火气流中较高氧气含量, 能够使焦粉在较低的温度下点燃, 并且燃烧完全, 从而获得较好指标的烧结矿。     

某砂质高岭土矿SLon浆料机除铁提纯试验研究

云南某高岭土矿中含Al2O323.27%,SiO264.28%,属于典型砂质高岭土矿,但由于含铁量高,白度低,未能开发利用。采用SLon-J150浆料高梯度磁选机2次除铁,最终产品中Fe2O3含量降至0.36%,白度提高到90%以上,产率22%以上,获得优质高岭土产品。