固定床煤气发生炉制气技术进展

介绍了固定床煤气发生炉气化技术的进展，对固定床煤气发生炉的主要炉型进行了比较。     

浅析固定床煤气发生炉中的流体力学特性

常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷，强化生产，降低消耗，起着至关重要的作用。     

背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机在固定床煤制气低压甲醇生产中的应用

在固定床煤制气低压甲醇生产过程中，煤气压缩机主要用来输送煤气并给煤气增压。利用固定床间歇制取的煤气，经风机增压至0．035MPa后，送脱硫系统脱除硫化氢，在经煤气压缩机增压至0．8MPa后，送变换、变脱、脱碳、精脱硫，制备合格的工艺气，再经煤气压缩机增压至5．4MPa．送甲醇合成系统制造粗甲醇，粗甲醇经精馏后制取精甲醇。     

两段式固定床低热值煤气发生站工艺

两段式固定床低热值煤气发生站工艺马润田（清华大学热能系，１０００８４）本文介绍了两段式固定床低热值煤气发生站的系统工艺设备及其重要参数，着重介绍了两段式固定床煤气发生炉的结构和运行参数。同时给出了所适用的煤种和典型的煤气成分。１前言自１９８５年我国由...     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。     

我国煤气化装置的发展趋势

我国是以煤炭为主要燃料和原料的国家，工业锅炉和民用煤炉的大量使用，使得煤渣及SO2等有害物质严重影响环境。发展城市煤气，提供清洁的能源和化工原料，是改装能源结构，保护环境，造福后代的大事，世界上以鲁奇工艺制取城市煤气的技术最成熟，现有200余台不同规格鲁奇炉投入工业生产，而且鲁奇公司正致力于提高单炉生产能力和适应更多的煤种，向液态排渣和提高气压力的高温，高压气化方向发展。我国在城市煤气工程设备的设计，加工，制造能力上，已有了长足的进步，掌握了一些关键技术，培育了一批人才，为实现成套设备国产化打下了坚实的基础。     

煤气酚水蒸发器的设计

针对固定床煤气站冷净煤气工艺和有毒煤气酚水的蒸发特性,提出适合酚水蒸发设备需要解决的关键问题以及直流蒸发器设计思路。首次尝试用盘管直流蒸发器蒸发有毒酚水,为煤气酚水处理技术提供了新思路。     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

造气原料煤耗及节煤途径的探讨

通过煤气发生炉内化学反应的分析和计算，探讨固定床间歇式煤气发生炉制取半水煤气过程中，几种极端工况和正常生产条件下原料煤耗，提出了降低消耗的途径。     

常压固定床气化是陶瓷窑炉煤气化的途径

以煤气作燃料，已成为陶瓷窑炉节能的重要途径。但是对煤气炉的选用仍然很重要。本篇系统地分析了不同炉型的优缺点，并有典型实例和数据予以证明，使企业在技术改造中可以借鉴。     

型煤气化煤气炉的设备技术改造

近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。     

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践，从操作方法、具体控制、普遍性矛盾等方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。     

碎煤加压固定床气化炉出炉粗煤气含尘粒级分析

通过理论分析方法,对碎煤加压固定床加压气化出炉粗煤气含尘的最大粒级水平进行了研究,得到了可根据粗煤气性质、气化炉结构和工艺条件等参数,计算出炉粉尘最大粒级水平的公式,用以指导实际生产。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

煤气化工艺在玻璃工业中的发展趋势

本文根据现阶段煤气化工艺在玻璃工业中的使用现状，以及国外煤气化工艺的进展，探讨了煤炭气化工艺在玻璃工业现阶段存在的问题和将来的发展趋势，对加快开发和引进先进煤气化工艺提出几点看法和建议。     

论“四稳操作法”的改进

提出了固定床间歇式煤气发生炉在强负荷制气的条件下，稳定工况，优化工艺条件的新“四稳操作法”。     

油压系统异常原因分析及改进

油压系统是间歇式固定床煤气发生炉的关键部件之一，其运行状态的好坏很大程度影响着煤气炉的出力及生产的安全。我厂原有8台Ф3000mm煤气炉，油压控制系统采用的是南京高等动力专科学校的技术和设备，2002年对230kt／a装置进行节能技改，新上3台Ф3600mm煤气炉，系     

用天然焦作合成氨气化原料的工艺研究及应用

天然焦具有无烟块煤（焦炭）的一般属性,如无粘结性、挥发分及硫分 等特点。经台架式气化炉气化试验及φ２４００固定床煤气发生炉工业性气化试验结果表明,淮 北天然焦以适应制备合成氨原料气的工艺要求,可确保气化安全稳定运行,完全可替代无烟煤９或焦,炭）作固定床煤气化为记的原料生产出合格的合成氨和半水煤气,,为降低合成氨的成本,提高经济效益开辟了一条新的出路,具有推广应用价值。     

浅谈常压固定床造气炉的六大宏观管理

1造气的重要意义和管理的复杂性 常压固定床煤气化是以蒸汽、空气（或富氧空气）为气化剂，在常压下将煤转化成煤气的过程。由于该技术成熟可靠、操作简单、投资少、建设期短，在国内冶金、建材、机械等行业广泛用于制取燃料气，在中小型合成氨厂、甲醇厂用于制取合成气等。     

间歇式固定床煤气发生炉自动加焦机的改造

针对我厂间歇式固定床常压煤气发生炉自动加焦机设备结构复杂，能耗高、多故障等原因，对其进行全面改造：去掉了Ｋ－１型往复给料机全套设备及配套４ｋＷ电机和减速箱，以油控阀门代之；圆盘阀改为插托；布料器由原来的下行放料为上提放料；采用全程密封给料结构。通过改造，降低了能耗，简化了设备，投影邮自动加焦机的机电一体化程度。