薄片异形凸模的固定方法

<正> 凸模的固定方法有很多,设计时一般按凸模的工件型面选择其固定方法,以保证凸模易于加工、便于更换、固定牢靠,并保证凸模有足够的强度。这里要介绍一种《冲模设计手册》上未介绍到的“薄片异形凸模”的固定方法。     

介绍一种新的异形凸模的固定方法

介绍了一种新的异形凸模的设计，制造方法，试验结果表明采用此方法，可以实现凸模易损伯的快速更换及模具的快速修复。     

异形小凸模的3点固定法

介绍了异形小凸模3点固定法的原理、结构和设计要点。并对比以往传统的固定方法。3点固定法通用性强，加工工序简单，凸模装配方便，更换容易。     

电机定子冲片异形凸模固定方式的改进

为了简化电机定子冲片冲压模中异形凸模装配过程,提高装配质量,避免装配误差造成异形凸模的过快损耗,运用粘结剂浇注法与过盈配合法相结合,提出一种改进的固定方式。对于提高模具的装配质量,降低电机定子冲片模具的维修成本,延长模具的使用寿命,效果显著。     

不规则凸模的固定方法及设计

<正> 凸模的固定方法很多,通常用机械固定和粘结。对如图1所示的窄条形零件,宽度与料厚之比均在1.1～1.5之间,材料厚度仅有6～10mm。外形属非圆、非方等形面的凸模来讲,如设计成常用的台肩式,会给加工带来很多麻烦。     

冷冲模凸模的几种固定方法

随着电机冷冲模结构和制造工艺的不断改进,对于凸模(特别是多冲头复式冷冲模的凸模)的固定方法的要求越来越高了。近年来,我们上海地区电机行业经过反复试验和普遍应用,到目前采用的凸模固定方法主要有以下三种: (1)低熔点合金固定法:     

柱形凸模的固定

<正> 近年来采用线切割法加工冷冲模的凸模、凸凹模、凹模以及固定板、卸料板等比较多。为了充分发挥线切割工艺的优点,适应它的加工特性,就不得不把过去常用的带台式的凸模结构形式,改成柱形即无凸台的     

热挤压分流模异形凸模加工工艺的改进

在数控铣床上,安装涂层高硬度立铣刀,精加工热挤压分流模异形凸模工作带,代替了传统的电火花加工,提高了加工质量,降低了成本.     

立体压制方法在微小异形凸模制造中的应用

针对模具制造中遇到的微小异形凸模难加工问题,介绍了采用冷压成形工艺——立体压制方法。为类似其他微小异形凸模的加工制造,提供有益参考。     

冷挤压凸模固定方式的探索

通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。     

电机冲片模具凸模固定新方法

用一种新型的凸模固定方法来代替环氧树脂、低溶点合金浇固。以获得强度更高,位置精度更高,维修更快的理想模具。     

凸模固定板连接结构的改进设计

基于改进前凸模固定板连接结构所涉及到定位连接孔、定位螺钉自身的结构不够简化,本文在此给出了该结构的改进设计,使固定板连接上更优,呈现的是改进后的结构简单特征。     

参照进口模具设计凸模固定板的体会

<正> 凸模紧固在固定板上的方式很多,各单位根据本厂具体情况采用不同的固定方法,如现流行的,1.挤铆,2.带台阶式,3.螺钉固定,4.加滚珠无机粘结,5.挂的形式如图一。(数控切进去个孔,加横销)。     

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 ,冲槽工效大为提高     

压铸模异形镶块的固定方法

<正> 随着压铸件的用途日益广泛,其形状也越来越复杂。因此,各模具加工单位普遍采用了线切割、电火花加工等手段,但由于线切割加工的特点,决定了异形镶块不能采用传统的整体台肩固定方式固定在模具中,现将我们常用的几种异形镶块的固定方法介绍于后:     

刻痕模异形型面的加工方法

<正> 刻痕模是易拉罐罐盖工装中的关键模具之一。它的作用是在罐盖上冲压出开启口的痕迹,以便拉动拉环时,拉环附带痕迹中间部分的薄片被一起拉掉,罐盖沿痕迹启开。     

提高冷挤压凸模寿命的方法

叙述了冷挤压工艺的重要性，介绍了冷挤压凸模的工作状态，阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因，并提出了相应的预防措施。     

浮动凸模注射模

<正> 自行车全塑链罩(图1),由于R130,形成了塑件细长的五面包容结构,且在长度方向上两面有孔,给模具成形以及取件带来很多不便。